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     現(xiàn)在我遇到這個(gè)問題無法解決：（做0.05MM0.08MM裸銅）

中拉2.6進(jìn)線0.8出線中間共10個(gè)新買的拉絲模。壓縮比約26%左右。

存在問題：

1，中拉拉出的線比較脆，一折就斷有少許空心

2，到小拉后經(jīng)常斷線，（重點(diǎn)處）

3，同樣的線在別家廠就可以拉出0.05MM線

4，中拉上模具時(shí)模具跳動(dòng)，有時(shí)模具還會(huì)跳出模槽。

真不知道是什么原因造成的，會(huì)不會(huì)是中拉模的問題？或別的什么問題？詳細(xì)說下。

請(qǐng)教各位大蝦幫忙解決！謝謝了

LZ,你是否在考我們呀?

沒有了，這幾天頭都大了。上面說的是我現(xiàn)在存在的問題。

各位回答點(diǎn)實(shí)質(zhì)性的答案啊。。。。。

我想你應(yīng)該會(huì)比我們更了解這一問題:

1: 中拉模具和機(jī)器減面率的配合,請(qǐng)參考機(jī)器的說明書配模,因?yàn)橛袝r(shí)配模會(huì)根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而不是機(jī)器的實(shí)際減面率.

2:  中拉模具角度不合適.

僅供參考.

 你所說的2.6至0.8用10個(gè)模具拉伸26%的壓縮率實(shí)際上是延伸率。你所說的壓縮率是根據(jù)設(shè)備的速比確定的還是個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)確定的，0.05用的什么機(jī)型？設(shè)備參數(shù)是多少？0.05所使用的母線是什么機(jī)型生產(chǎn)？規(guī)格多大？

空心應(yīng)該是拉伸工藝不合理造成的線材內(nèi)部缺陷，如果上工序的線材內(nèi)部有缺陷，下工序就會(huì)出現(xiàn)問題。

應(yīng)該從配模（每道工序都應(yīng)該根據(jù)設(shè)備參數(shù)制定）工藝。

潤滑液也是不容忽視的因素。

根據(jù)你提出的問題好像對(duì)拉絲不怎么熟悉？

造成這種情況有以三種原因：1減面率    配模時(shí)參照機(jī)臺(tái)說明書上減面率來配模，因?yàn)槊總�(gè)廠  每種機(jī)臺(tái)塔輪轉(zhuǎn)速不同  性能不同減面率也不一樣，配出的模具規(guī)格也不一樣，但是減面率不能低于說明書上提供的最低值。你提供的減面率26%太大，按26%的減面率從2.6到0.8來配10個(gè)模根本沒法使用，所以你要把減面率降低再重新配模。不清楚你的中拉減面率是多少，假如是20%的話我給你配10個(gè)模具你試一下，規(guī)格：2.31   2.05   1.82    1.61   1.44   1.28

1.14  1.01   0.9   0.801  假如減面率小于20%的話那不值10個(gè)模座，這樣你可以把減面率減小多配幾個(gè)模，

2伸線油濃度低別小于7%；3操作不當(dāng)  中拉主機(jī)速度慢收線速度過快，把線拉傷，這樣生產(chǎn)出的銅線易斷線而且看上去有點(diǎn)空心，下工序很難使用。你前面提到的模具跳動(dòng)是因?yàn)橹欣瓩C(jī)轉(zhuǎn)速快這很正常，你可以想辦法從上面焊?jìng)�(gè)鐵塊加固一下，防止模具再跳出模槽。

zhulianbih:

 你所說的2.6至0.8用10個(gè)模具拉伸26%的壓縮率實(shí)際上是延伸率。你所說的壓縮率是根據(jù)設(shè)備的速比確定的還是個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)確定的，0.05用的什么機(jī)型？設(shè)備參數(shù)是多少？0.05所使用的母線是什么機(jī)型生產(chǎn)？規(guī)格多大？

空心應(yīng)該是拉伸工藝不合理造成的線材內(nèi)部缺陷，如果上工序的線材內(nèi)部有缺陷，下工序就會(huì)出現(xiàn)問題。

應(yīng)該從配模（每道工序都應(yīng)該根據(jù)設(shè)備參數(shù)制定）工藝。

潤滑液也是不容忽視的因素。

根據(jù)你提出的問題好像對(duì)拉絲不怎么熟悉？

   還請(qǐng)多多幫忙！對(duì)拉絲我不是很懂

學(xué)習(xí)!

針對(duì)你提出的狀況，請(qǐng)告知：

1。中伸機(jī)的機(jī)器加工度，設(shè)計(jì)模數(shù)，現(xiàn)用的10模具體規(guī)格。（你說的壓縮比我沒弄懂是什么東東）

2。細(xì)伸機(jī)的模數(shù)，機(jī)器加工度，實(shí)際排列的眼模減面配列。

3。伸線油的濃度。

4。眼模跳出是否為第一個(gè)進(jìn)口模跳出？

之所以要問這些，是因?yàn)橛行〇|西含糊，沒弄清，如：你細(xì)伸是0。8的母線，出口做0。08按24模的機(jī)算按14。5來配模，你的機(jī)是排不下這么多模。

有同行可以相互交流下，本人在工廠現(xiàn)在是負(fù)責(zé)伸線油和模冶具管理。

15918317610

我所見的中拉還沒有26%的減面率，如果從2.60進(jìn)線拉至0.8用10個(gè)模具減面率是21%；延伸率是26%，

你所說的設(shè)備最多可以用多少個(gè)模具，機(jī)械延伸率是多少，配模要在機(jī)械延伸率的基礎(chǔ)上加上一定的打滑系數(shù)否則還是會(huì)斷線。模具跳出來是因?yàn)檠由炻侍�大引起的模具跳�?dòng)。

如果0.8進(jìn)線拉0.08還勉強(qiáng)可以，但是要拉到0.05就不可能了，0.8和0.05之間應(yīng)該還有一道小拉工序。

中拉拉出來的線發(fā)脆應(yīng)該在大拉已經(jīng)出了問題，檢查一下塔輪和配模是否一致，我就曾經(jīng)遇到過這種情況。大拉、中拉、小拉任何一道工序出了問題，到最后的工序上都會(huì)出問題的，

你應(yīng)該將大拉、中拉、小拉和微拉的機(jī)械參數(shù)講詳細(xì)一點(diǎn)，我們才會(huì)從多各方面為你分析問題的癥結(jié)所在，共同進(jìn)步。

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看上面的帖，有的大蝦對(duì)減面率，延伸率概念混淆，在概念上打官司。如果你要眼模廠計(jì)算配模，如果拉絲有問題，肯定會(huì)講是銅和油的問題。如果你問拉絲油商，就會(huì)講模和銅有問題。如果你問設(shè)備有問題，又會(huì)說，模具和銅不好。樓上講的一點(diǎn)，空心銅80%與大、中小拉絲和拉絲模有關(guān)系，比較準(zhǔn)確，還要看斷線在哪個(gè)直徑段。PH值高，是多少，無數(shù)據(jù)講有何意義。眼模跳出查設(shè)備模架，查塔輪跳動(dòng)。第一個(gè)模例外。由于概念不清，查配模無依據(jù)。站在自己廠看自己的設(shè)備談人家的配模，不是太主觀了嗎。伸線油濃度不是主要矛盾，如講氧化就不跑題。中拉主機(jī)快，收線慢，能拉嗎，想想看，不要憑想象力。

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