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 我們公司連硫做出來(lái)的線怎么老是出現(xiàn)炸口,熟膠,欠硫。是不是我們的配方有問(wèn)題，還是操作技術(shù)的問(wèn)題。

  請(qǐng)各位工程師幫忙解決下，小弟在這里謝謝了！

你要是到我們這個(gè)破公司里來(lái)工作的話,你就死定了.

你先從工藝上試著去解決,然后再?gòu)呐浞缴先フ以��?

還有你必須告訴我們是什么材料(CPE還是EPDM還是???),哪步發(fā)生的(開(kāi)始OR燜管OR正常生產(chǎn)時(shí)),還有一些你生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)(擠出機(jī)溫度設(shè)定和蒸汽壓力,線速度,膠料厚度等),然后才能幫你分析的呀,否則你也得不到答案的.

按你所說(shuō),應(yīng)該是配方原因占大部分因素,但也不排除操作人員的因素

你才上項(xiàng)目吧？生產(chǎn)技術(shù)是關(guān)鍵，你得到生產(chǎn)過(guò)橡套電纜廠家去培訓(xùn)一下，配方嗎，叫管配方人自己研究一下。

首先還是要謝謝大家給小弟的幫助。

  我們是在做絕緣的時(shí)候，開(kāi)始出線不會(huì)的，一旦加了速度就發(fā)生炸口現(xiàn)象

配方調(diào)整一下...

    只要膠料塑性、焦燒時(shí)間-t10、正硫時(shí)間t-90/調(diào)整好，再找擠橡等其它原因。做絕緣的時(shí)候，開(kāi)始出線不會(huì)的，一旦加了速度就發(fā)生炸口現(xiàn)象，可能膠料塑性大、正硫時(shí)間t-90太長(zhǎng)。

炸開(kāi)可能是線纜里面有氣體或水分，在高溫高壓下集聚膨脹導(dǎo)致炸開(kāi)，也可能是接頭的膠帶汽化分解造成的。

熟膠可能是機(jī)頭膠處理不當(dāng)混入生膠中了，從配方上說(shuō)就是穩(wěn)定劑，防焦劑的選擇了。需要配方人員對(duì)此做調(diào)整。

欠硫主要做好硫化曲線，從曲線上分析好正硫化時(shí)間就OK了。（調(diào)整好硫化劑比例，管道壓強(qiáng)）

謝謝各位大蝦

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