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低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料擠出方法分析
煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料由于其配方中加入了大量的水合金屬氧化物（如Mg（OH）2等）以及消煙劑﹑增塑劑﹑穩(wěn)定劑等,導(dǎo)致其工藝擠出非常困難﹐往往在擠出過(guò)程中出現(xiàn)表面粗糙﹑氣孔等現(xiàn)象,為了克服上述這些與良好工業(yè)品不相符合的現(xiàn)象,在生產(chǎn)中我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面﹕

1.配模。低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料拉伸比比較小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通護(hù)套料的拉伸,因此在生產(chǎn)中模具選配拉伸比越小則擠出表面越光潔,經(jīng)過(guò)多次擠出發(fā)現(xiàn)模芯與模套之間間隙為擠包層厚度的2-3倍,則擠出效果較好﹐若模芯與模套之間間隙較大即拉伸較大則擠出層

表面粗糙﹐不符合工藝品質(zhì)要求。

2.擠出溫度的控制。低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料擠出溫度范圍比較小,故溫度較高則會(huì)出現(xiàn)氣孔﹐溫度較低則塑化不好,擠出產(chǎn)品表面不光滑。

3.擠出速度不能過(guò)快。低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料擠出速度越快則螺桿轉(zhuǎn)速越高,對(duì)塑料的剪下來(lái)作用力也越大,會(huì)導(dǎo)致機(jī)身局部溫度過(guò)高,從而使擠出的產(chǎn)品有氣孔。

4.過(guò)濾網(wǎng)的選擇。

一般情況下低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料擠出可以不放置過(guò)濾網(wǎng),但是如果擠出層表面塑化不好,可以根據(jù)實(shí)際情況加過(guò)濾網(wǎng),但過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)和層數(shù)不易過(guò)多,過(guò)多則機(jī)頭壓力過(guò)大會(huì)產(chǎn)生氣孔。

如今低煙無(wú)鹵電纜料是采用交聯(lián)還是直接加接枝材料的多？他們?cè)诶�線的工藝要求上又哪些區(qū)別？

有更詳細(xì)的嗎？謝了

1、請(qǐng)問(wèn)低煙無(wú)鹵聚烯烴材料對(duì)擠出機(jī)的要求高嗎？是否大型擠出機(jī)（φ150）的擠出性能不好？

2、另外在擠出過(guò)程中，產(chǎn)品的表面有一層粗糙的磨砂感是怎么回事那？

3、用此材料生產(chǎn)的1.0mm²以下的電線有能通過(guò)成束B(niǎo)級(jí)燃燒試驗(yàn)的嗎？請(qǐng)推薦。

生產(chǎn)1平方的線還是用45比較好！150不好控制外徑！成束B(niǎo)應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題！我們剛生產(chǎn)的通過(guò)了A！

果子:

1、請(qǐng)問(wèn)低煙無(wú)鹵聚烯烴材料對(duì)擠出機(jī)的要求高嗎？是否大型擠出機(jī)（φ150）的擠出性能不好？

擠出機(jī)最好是大功率的，因?yàn)榧羟羞^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱和氣體。小功率容易爆機(jī)。螺桿建議采用低壓縮比螺桿。理論上線越粗越好把握。

2、另外在擠出過(guò)程中，產(chǎn)品的表面有一層粗糙的磨砂感是怎么回事那？

這個(gè)是低煙無(wú)鹵的特性造成的，填充物相當(dāng)于雜質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)少量析出，正常現(xiàn)象。解決方法是提高�？跍囟�5度或用擠壓式模具。

3、用此材料生產(chǎn)的1.0mm²以下的電線有能通過(guò)成束B(niǎo)級(jí)燃燒試驗(yàn)的嗎？請(qǐng)推薦。

鎂鋁類傳統(tǒng)的很難，按照我的看法，連單根都通不過(guò)的。

除非你用氮磷體系的。

如果是配好低壓縮比的擠出螺桿，150機(jī)擠出應(yīng)該也沒(méi)有問(wèn)題，如果螺桿的壓縮比高了，就需要調(diào)整工藝了，不然容易產(chǎn)生分解或者主機(jī)電流過(guò)高而跳閘

配模問(wèn)題值得探討！樓主說(shuō)的是擠管式配模吧？擠壓式配模有何建議�。�？？

學(xué)習(xí)啦