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我司在開芯線時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣外徑呈橢圓狀:導(dǎo)體24AWG,絕緣外徑1.55+/-0.02,絕緣材質(zhì)FM-PE.我們選用的模具為:傳統(tǒng)機(jī)頭,外模1.2,內(nèi)模0.69.
請問,外徑呈橢圓狀(短軸1.52,長軸1.6),為何?如何改善?
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我們也面臨同樣的問題,尤其是高密度PE的化學(xué)發(fā)泡,低密度發(fā)泡的問題會好些。
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1.稍放大外模
2.減短外模廊段
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減少廊段,能夠做到均壓嗎
生產(chǎn)外皮時(shí)會產(chǎn)生結(jié)合縫,有解決的辦法嗎
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你是化學(xué)發(fā)泡嗎?
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不要太講究理論模具,試過理論模具就換,按實(shí)際狀況換模.
我覺得還是該像他們說的那樣稍放大外模.
靠,!!!打什么火花喲,難不成你還想測絕緣料的延伸和抗張.
是用溫水嗎?? 水槽距離如何??
有沒有想過用兩層:內(nèi)層為發(fā)泡,外層為HDPE. 控制好了的話,線速又快,外觀又好,而且電容能過,火花一定比你現(xiàn)在好
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試試一下方法:
1. 使用1.4mm 加壓外模,廊長調(diào)到3mm 左右.
2. 影響發(fā)泡度的因素
A.增加螺桿膠化溫度和提高押出速度時(shí)發(fā)泡度隨之而增加,靜電電容則會降低
B. 降低螺桿膠化溫度和減慢押出速度時(shí)發(fā)泡度隨之而減小,靜電電容則會提高,
C. 押出線徑加大時(shí)靜電電容降低,反之則升高。
以上是我在實(shí)際生產(chǎn)中過程中所注意到,不妨試試吧,看看有無效果。