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　　銅桿上引法制造設備工藝是芬蘭 Outokumpu 公司1960年代末開發(fā)出來的，主要用于無氧銅桿的生產(chǎn)，并于 1970 年投入工業(yè)化生產(chǎn)。此設備投入市場后，立即在全球暢銷不衰我國引進此設備后，經(jīng)過消化吸收，大力推廣，主要適合于中小電線電纜企業(yè)使用。可是現(xiàn)在，銅桿連鑄連軋設備和工藝似乎又開始東山再起，上引法正在受到挑戰(zhàn)。

　　上引法的生產(chǎn)原理是利用浸入負壓將金屬液吸入結晶器，并在結晶器內(nèi)經(jīng)過一次冷卻，再進入二次冷卻器進行冷卻，鑄桿引出入經(jīng)收線機卷繞成卷，然后繼續(xù)拉伸加工。利用上引連鑄法生產(chǎn) Φ8mm 黃銅桿可直接減少拉刨和退火兩道加工工序，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)牽引，且產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高，綜合成本大大降低。但是，上引法銅桿的硬度偏大，如果不進行退火，則很難繼續(xù)拉制成"雙零"規(guī)格的銅絲。而連鑄連軋法制造的銅桿，各項性能指標始終比上引法銅桿高，綜合性能較好，也可以直接制造出Φ8mm的銅桿。

　　上引法工藝的大面積推廣，主要是解決了銅桿用量不大的中小企業(yè)的實際問題�？墒�，就上引法設備的生產(chǎn)能力來看，除非企業(yè)的年用銅兩在2000噸以下，否則，只有一臺上引法設備還的不夠的。預期設置多臺上引法設備，倒不如上一條連鑄連軋生產(chǎn)線。目前，我國銅桿生產(chǎn)工藝還是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠銅?quot;自給自足"的傳統(tǒng)方式正在受到挑戰(zhàn)，其原因是連鑄連軋工藝生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)的銅桿質(zhì)量穩(wěn)定，拉絲廢品率低，而越來越受到重視。而上引設備非得多實現(xiàn)多設備集約化，才能形成規(guī)模生產(chǎn)能力。

　　由于銅資源緊缺，利用廢銅加工銅桿已是大勢所趨，廢銅使用量必將呈上升趨勢。現(xiàn)在，國產(chǎn)低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線已經(jīng)完全有能力利用廢銅冶煉并加工出各項性能指標合格、適合于多種用途的電工銅桿。全國各地已經(jīng)有不少電纜企業(yè)正在上馬連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線。

　　另外，據(jù)日本電纜企業(yè)的經(jīng)驗，盡管上引法設備有它自己獨特的優(yōu)點，但是，就生產(chǎn)能力而言，50臺上引法設備才能抵得上一套連鑄連軋生產(chǎn)線，僅就耗電量來看，上引法設備已無多大優(yōu)勢。