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有幾個(gè)問題需要搞清楚! 一,是不是一開機(jī)就會(huì)出現(xiàn)粘,F(xiàn)象或者是開了一段長(zhǎng)度以后才有? 二,模具是否配的合適?三,模具是否光潔? 承線和模間距是否合理?
解決: 一,如果是一開機(jī)就出現(xiàn)的話需要檢查開機(jī)前的排膠情況是不是有未排盡的熟膠粒子,還有機(jī)器溫度是否合適(注意螺桿水溫)。如果是開了一段長(zhǎng)度出現(xiàn)的話可以通過調(diào)節(jié)溫度來解決,如果不行停機(jī)找原因。
二,模具配的一定要合適,不能太大或者太小。特別是膠料擠出不穩(wěn)定的時(shí)候!
三,模具口一定要用細(xì)紗布打光,不能有看得清晰的劃痕和凹凸痕跡。做線前可用石蠟?zāi)ǖ侥L咨弦员愠瞿z。做絕緣的模具承線區(qū)不能過長(zhǎng),因?yàn)榻^緣膠料本身硬度比較高.太長(zhǎng)會(huì)造成擠出困難。模間距也同樣不要過長(zhǎng)!
如果以上方法都不能解決請(qǐng)檢查上道工序所供材料是否合格!
膠料可能出現(xiàn)的原因:
一, 加硫程序是否合適?
二, 塑煉膠塑性是否合格?
三, 開煉機(jī)薄通次數(shù)是否達(dá)到?
四, 有沒有加入不合格的膠料?
五, 原材料有沒有漏加或者少加?
如果以上程序都嚴(yán)格按工藝操作,那要檢查所進(jìn)的材料是否合格。配方是否需要調(diào)整(注意氣候變化)
(淺見,供參。
