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 我們?cè)谏�產(chǎn)交聯(lián)線芯的緊壓線芯時(shí)，剛開始生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)體表面質(zhì)量基本沒問題，在生產(chǎn)中線芯表面會(huì)逐漸產(chǎn)生細(xì)的縫隙，越到后面越大，在鋁芯導(dǎo)體緊壓時(shí)表顯較為突出。

同時(shí)有時(shí)在鋁芯導(dǎo)體生產(chǎn)完成時(shí)表面質(zhì)量基本可以，可是在交聯(lián)放線時(shí)線芯逐漸松散，到后來就只有停機(jī)。

請(qǐng)高手指點(diǎn)

剛開始生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)體表面質(zhì)量基本沒問題，在生產(chǎn)中線芯表面會(huì)逐漸產(chǎn)生細(xì)的縫隙，越到后面越大，銅的可能是單絲到后面變細(xì)了，在配置模具和單絲排列上應(yīng)該有不合理的地方，建議把你的配絲和模具報(bào)出來！

鋁的出現(xiàn)質(zhì)量問題，那就是導(dǎo)體緊壓不夠，外觀看著可以，在開干法的時(shí)候由于過牽引和導(dǎo)輪，有彎曲半徑和角度的影響，變形很大。緊壓系數(shù)仍是達(dá)不到。再者干法導(dǎo)輪可能也有問題。

 

請(qǐng)參考

 

不知道樓主采用拉模還是軋輥生產(chǎn)？線規(guī)結(jié)構(gòu)、緊壓系數(shù)多大？大截面圓形緊壓鋁導(dǎo)體進(jìn)行交聯(lián)擠出時(shí)，易出現(xiàn)過模前松散甚至退條現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)屏及絕緣擠出時(shí)嵌入內(nèi)層、導(dǎo)體過不去模芯現(xiàn)象。關(guān)鍵還是在于：導(dǎo)體緊壓系數(shù)低，緊壓量不夠，因鋁絲相對(duì)銅絲延展性差，所以大截面圓形緊壓鋁導(dǎo)體易出現(xiàn)應(yīng)力回彈。

是的

學(xué)習(xí)了！謝謝！我們就要開干法了！也是采用的拉制緊壓的方法！會(huì)不會(huì)也出現(xiàn)這種情況��！怎么預(yù)防��？請(qǐng)各位大俠指教！

我們生產(chǎn)的導(dǎo)體采用的拉模緊壓，線芯的直徑是相對(duì)穩(wěn)定的，你們和產(chǎn)時(shí)緊系數(shù)一般達(dá)到多少。

還有這種情況，同批次生產(chǎn)的導(dǎo)體，生產(chǎn)時(shí)的緊壓模具一樣，單線直徑一樣，在生產(chǎn)時(shí)，有的產(chǎn)生松散，有的不產(chǎn)生松散。這個(gè)是不是根單線的強(qiáng)度也有關(guān)系。

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