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我們公司押出的作業(yè)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

<SCRIPT type=text/javascript></SCRIPT><SCRIPT src="http://pagead2.googlesyndication--.com/pagead/show_ads.js" type=text/javascript></SCRIPT>1.開(kāi)機(jī)時(shí)料常會(huì)有受潮的情形,一定要在開(kāi)機(jī)前在烘料桶上烘乾,烘乾溫度一般PVC為50℃~70℃之間、PE料約50℃~70℃、HDPE料約80℃~100℃、發(fā)泡料約80℃~100℃之間、PU約70℃~85℃、PBT料120℃~140℃之間.開(kāi)機(jī)漏料中如有發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)外被有氣孔就是料受潮.

2.一般CL2料或80℃料其耐燃劑加重常會(huì)開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)外觀麻麻,押出時(shí)盡量將押出機(jī)內(nèi)段溫度降低,讓耐燃劑不致於螺缸內(nèi)段中起化學(xué)作用,而於機(jī)頭與眼模段加高溫度讓料膠化而不會(huì)麻麻的情形.

3.押出機(jī)於漏料完畢之後,需盡快將蜂巢板裝上之前必須要預(yù)熱才不會(huì)有膠公不良情形與溫度不足

 引起死料.

4.開(kāi)機(jī)之後需注意料的押出,引取機(jī)的穩(wěn)定性好不好,料押出之後常常會(huì)發(fā)生眼模有料屎時(shí),有可能

 機(jī)頭本身壓力不足,必要時(shí)將模具換小增加壓力.

5.機(jī)頭電熱片要機(jī)頭緊密加溫才會(huì)快帶平均.

6.感溫棒須確實(shí)的鎖進(jìn)去,嚴(yán)禁將感溫線夾在電熱片上.

7.發(fā)現(xiàn)外觀有分流線時(shí),將押出速度降低或?qū)�機(jī)頭溫度升高,如還有此一情形,盡可能將眼模套加長(zhǎng)

  讓料膠化時(shí)間多一點(diǎn).

8.發(fā)現(xiàn)外被押出有拖痕立刻停機(jī),將外模取下用砂布修整.

9.押出裝上模具前,一定要將內(nèi)模管往後退,避免裝內(nèi)外模時(shí)傷到模具.

10.裝好模具時(shí)可用氣槍將外模吹出,看其內(nèi)外模廊段距離是否符合設(shè)計(jì)卡上要作的線的條件.

11.裝上外模時(shí),嚴(yán)禁用堅(jiān)硬材質(zhì)如板手或鐵棒將外模敲進(jìn)外模套內(nèi),會(huì)使外模壁變形,內(nèi)流道改變.

12.線材放線架需時(shí)常注意放線是否平穩(wěn),不穩(wěn)時(shí)會(huì)影響押出外觀,OD不穩(wěn)或凹凸情形.

13.押出機(jī)機(jī)頭嚴(yán)禁有風(fēng)扇直吹,會(huì)造成亮霧不均或有死料產(chǎn)生.

14.印字臺(tái)印字刮片座角度的調(diào)整最理想角度是刮片座與印字輪成30度角.

15.油墨使用濃度需適中,不可大濃,會(huì)有印字拖痕,太淡會(huì)有散形或印字模糊不清.

16.引取機(jī)一般都可以調(diào)整,較小的線用高速檔,較大的線用低速檔,押出時(shí)才比較好控制.

17.儲(chǔ)線架的使用張力不可太強(qiáng)會(huì)影響線的特性.

1. 18.收線張力不可太強(qiáng),排線距離依實(shí)際線的外徑來(lái)調(diào)整捲取,排線一定要好.避免軸子與外被

    磨擦造成不良.

19.押出時(shí)過(guò)濾網(wǎng)需注意是否將蜂巢板全部蓋上,避免有雜料流入模具之內(nèi),造成破皮或外觀起

  顆粒的情形,押出一段時(shí)間盡可能將網(wǎng)膜換過(guò),避免有破網(wǎng)的情形,影響品質(zhì).

    20.押出機(jī)機(jī)頭的水平需調(diào)正,才不會(huì)影響押出時(shí)的偏心度.

21.外被押出時(shí)校正完畢後,正式生產(chǎn)時(shí)需作記號(hào)確認(rèn)是否有偏心的情形.

22.押出機(jī)控制箱上的各段溫度控制要常注意,如發(fā)現(xiàn)故障要馬上修理,而電流表上的電流要

  作記號(hào)才能看出電熱片是否故障.

23.線材押出時(shí)首件檢驗(yàn)必須落實(shí),導(dǎo)體材質(zhì)、印字內(nèi)容、偏心度、外徑是否符合設(shè)計(jì)卡要求.

恩，可以參考參考。謝了。