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1: 拉絲油流量要大,濃度要合適,否則銅粉多,斷線頻繁.
2:拉絲油要有合理的管制,池子大點,散熱良好,對消泡也有好處.
3:模具要定期修理,一方面減少斷線,一方面使產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一.
4:配模按照機器參數(shù)配,不要被所謂的經(jīng)驗限制,如果按照機器配不好拉,需要找原因而不是簡單地否定拉絲理論.
5:發(fā)生斷線時思路開闊點,有時發(fā)生斷線原因發(fā)生在前工序,不要太局限于某一點.
6:不要隨便懷疑銅桿品質(zhì),只要不是有意攙假,現(xiàn)在銅桿拉0.3MM以上都沒什么問題.
經(jīng)驗之談,歡迎各位高手補充完善.
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hswzh:
談不上有什么值得借鑒的經(jīng)驗,只有總結(jié)。請問:在同一臺機,同樣的退火參數(shù),拉同一廠家不同批次的銅桿,伸長率相差很大,是何原因?銅桿標準可是一樣。目前,我們經(jīng)常遇到非連續(xù)性的銅桿空洞斷線,拉絲工怨言頗多,我們的供應商都是正規(guī)的大廠,且有長期的合作關(guān)系,你怎么看?
1.在同一臺機,同樣的退火參數(shù),拉同一廠家不同批次的銅桿,伸長率相差很大,我們也出現(xiàn)過,一般是設(shè)備的退火部分有故障,退火環(huán)漏電或短路,另外,冷卻水變化快也會造成延伸率變化;但銅桿是廢雜銅則另當別論了
2.對于連續(xù)性的銅桿空洞有兩個可能,一為銅桿(上引、連軋)存在除氧不盡,桿內(nèi)部存在“縮孔”,在拉制到一定規(guī)格時斷線頻繁;二為配模不當,造成拉制過程中線芯拉斷,而截面較小時,拉斷的表征與空心極為接近,誤認為是空心;第一個問題解決要聯(lián)系廠家考慮,第二個就要系統(tǒng)的聯(lián)系模具材料、配模、潤滑條件、設(shè)備等情況綜合處理。
