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絕緣擠出工序質(zhì):
1.0 適用范圍:適合于各型號、規(guī)格電纜的塑料絕緣擠出質(zhì)量控制
2.0控制規(guī)則:
2.1自檢:由操作人員執(zhí)行的檢驗2.2互檢:由生產(chǎn)班組安排人員進行的檢驗;
2.3專檢:由質(zhì)檢部安排專門的質(zhì)檢人員進行的檢驗;
3.0 控制項目及重要度:
序號 檢驗項目 重要度 自檢 互檢 專檢
1 材料選用 A √ √
2 擠出溫度 A √ √
3 模具選用 A √
4 外觀 B √ √
5 外徑 B √ √ √
6 絕緣厚度 C √
7 絕緣火花試驗 A √
8 印字 C √ √ √
4.0質(zhì)量要求
4.1材料選用:應符合相應《產(chǎn)品制造工藝》的要求;
4.2擠出溫度:應符合《產(chǎn)品制造工藝》的要求;
4.3模具選用:應符合相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的要求;
4.4外觀:應塑化良好,表面應平整、顏色一致,不可有抽筋、脫殼、竹節(jié)、機械損傷等缺陷,其斷面不應有肉眼可見的氣孔;
4.5外徑:應符合相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的要求;
4.6絕緣厚度:應符合相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的要求;
4.7絕緣火花試驗:在試驗電壓下,不發(fā)生擊穿或閃鉻現(xiàn)象;(試驗電壓按《電火花試驗機操作規(guī)程》或相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的規(guī)定)
4.8印字:
a) 電線電纜上應印有制造廠名(或商標)、產(chǎn)品型號、電壓、認證標志的連續(xù)標志,文字、圖案清晰,位置與內(nèi)容正確;
b) 絕緣兩標志之間相隔距離≤200mm;護套電線兩標志之間相隔距離≤500mm;
c) 油墨印字標志應清晰耐擦;
5.0缺陷分級及處理辦法:
缺陷種類 缺陷分級 處理辦法
導體偏芯,絕緣偏薄 A 重做
火花擊穿 A 輕微修補,嚴重報廢
外觀不合格 B 局部可流入下工序,嚴重報廢
外徑偏大 B 報廢
護套擠出工序質(zhì)量控制要求
1.0 適用范圍:適用于護套電線電纜護套層和內(nèi)護層的擠出工序。
2.0控制規(guī)則:
2.1自檢:由操作人員執(zhí)行的檢驗;
2.2互檢:由生產(chǎn)班組安排人員進行的檢驗;
2.3專檢:由技術質(zhì)檢部安排專門的質(zhì)檢人員進行的檢驗;
3.0 控制項目及重要度:
序號 檢驗項目 重要度 自檢 互檢 專檢
1 材料選用 A √ √
2 擠出溫度 A √ √
3 模具選用 A √
4 外觀 B √ √
5 外徑 B √ √ √
6 厚度 C √
7 火花試驗 A √
8 印字 C √ √ √
4.0質(zhì)量要求
4.1材料選用:應符合相應產(chǎn)品《護套擠出制造工藝》的要求;
4.2擠出溫度:應符合應符合《擠塑工序作業(yè)指導書》的要求;
4.3模具選用:應符合相應產(chǎn)品《護套擠出制造工藝》的要求;
4.4外觀:應塑化良好,表面應平整、顏色一致,不可有抽筋、脫殼、竹節(jié)、機械損傷等缺陷,其斷面不應有肉眼可見的氣孔;護套層應緊密擠包在導電線纜上,并易與導電線纜分離,導電線纜不得進水。
4.5外徑:應符合相應產(chǎn)品《護套擠出制造工藝》的要求;
4.6絕緣厚度:應符合相應產(chǎn)品《護套擠出制造工藝》的要求;
4.7火花試驗:對鋼帶鎧裝的電纜護套進行火花試驗,在試驗電壓下,不發(fā)生擊穿或閃鉻現(xiàn)象;(試驗電壓按《火花試驗作業(yè)指導書》的規(guī)定)
4.8印字:
a) 電線電纜上應印有制造廠名(或商標)、產(chǎn)品型號、電壓、認證標志的連續(xù)標志,文字、圖案清晰,位置與內(nèi)容正確;
b) 護套電線兩標志之間相隔距離≤500mm;
c) 油墨印字標志應清晰耐擦;
5.0缺陷分級及處理辦法:
缺陷種類 缺陷分級 處理辦法
偏芯,護套偏薄 A 重做
火花擊穿 A 輕微修補,嚴重報廢
外觀不合格 B 局部可流入下工序,嚴重報廢
外徑偏大 B 報廢
印字不合格 C 輕微放行,嚴重重做
[絕緣體 在 2008-12-22 19:15:54 編輯過]
[絕緣體 在 2008-12-22 19:17:48 編輯過]
