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[成纜工序] 成纜工藝操作規(guī)程
P:2008-12-20 16:04:00
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一.設備的組成及用途
本設備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。
二.工藝準備
1. 將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零
2. 檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修
3. 按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格
4. 按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具
5. 按生產(chǎn)計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上
6. 將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上
三.工藝操作規(guī)程
1. 將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調(diào)節(jié)好放線張力，將線芯經(jīng)導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯
2. 將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起
3. 將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%
4. 扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節(jié)距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪
5. 點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調(diào)節(jié)繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求
6. 當纜芯經(jīng)過計米輪時，將計米輪回零，開始計米
7. 當纜芯至牽引輪時，停車，對產(chǎn)品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車
8. 當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機
9. 開機后應經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調(diào)整
四.質(zhì)量要求
1. 成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求
2. 絕緣線芯嚴禁有機械損傷
3. 收線排列應整齊有序，不得有交叉，搭線現(xiàn)象
五.常見的質(zhì)量問題及解決方法（見下表）
六.交接班及工藝記錄
1. 接要求做好各項工藝記錄
2. 將生產(chǎn)任務及當班的質(zhì)量情況告訴接班人
3. 下班前將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置
4. 如無人接班或休息應切斷電源，關窗
本設備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。
二.工藝準備
1. 將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零
2. 檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修
3. 按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格
4. 按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具
5. 按生產(chǎn)計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上
6. 將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上
三.工藝操作規(guī)程
1. 將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調(diào)節(jié)好放線張力，將線芯經(jīng)導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯
2. 將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起
3. 將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%
4. 扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節(jié)距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪
5. 點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調(diào)節(jié)繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求
6. 當纜芯經(jīng)過計米輪時，將計米輪回零，開始計米
7. 當纜芯至牽引輪時，停車，對產(chǎn)品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車
8. 當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機
9. 開機后應經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調(diào)整
四.質(zhì)量要求
1. 成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求
2. 絕緣線芯嚴禁有機械損傷
3. 收線排列應整齊有序，不得有交叉，搭線現(xiàn)象
五.常見的質(zhì)量問題及解決方法（見下表）
| 序號 | 質(zhì)量問題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
| 1 | 繞包重疊太大或太小或發(fā)皺 | 1. 包帶在繞包上的緊及導桿的角度不對 2. 包帶高度不對或繞過頭的轉速太低重疊 3. 包帶寬度過大或繞包轉速太快 | 1. 調(diào)節(jié)包帶的松緊及導桿的角度 2. 按工藝要求調(diào)節(jié)好繞包關轉速 3. 同上 |
| 2 | 成纜外觀外徑不均勻及不完整 | 1. 絕緣線芯不均勻 2. 包帶繞包過松 3. 成纜結構排列不合理 4. 配模不正確 5. 填充量不夠 6. 填充接頭過大 | 1. 絕緣線芯選擇在合格范圍內(nèi) 2. 增加包帶的張力 3. 接工藝卡要求排列 4. 接工藝卡進行選模 5. 增加填充量 6. 接頭處剪去不合格部分 |
| 3 | 扇形反身 | 1. 預扭量不足 2. 模具選擇不當 | 1. 增加預扭量 2. 接工藝卡先模 |
1. 接要求做好各項工藝記錄
2. 將生產(chǎn)任務及當班的質(zhì)量情況告訴接班人
3. 下班前將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置
4. 如無人接班或休息應切斷電源，關窗
［yuzeliang 在 2010-5-13 17:17:36 編輯過］
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