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  導(dǎo)體細(xì)拉在生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及觖方法

絕對(duì)精典！

一、細(xì)拉生產(chǎn)中常見問(wèn)題及原因分析、解決方法
1、銅線表面氧化﹕
a、原因分析﹕銅線退火後水汽未吹干；銅線退火電壓太高；銅線冷卻液量或濃度不
足；蒸汽量不足。
b、解決方法﹕﹕如果線材拉出時(shí)表面發(fā)黑，此時(shí)應(yīng)增加蒸汽量；如果拉出的線材發(fā)
熱，比較燙手時(shí)，說明銅線退火電壓過(guò)高或是冷卻不足，則應(yīng)降低電壓或增加冷卻液
位(液位升高還不能完好冷卻時(shí)，則只好減低生產(chǎn)速度)；如果銅線拉出時(shí)表面光亮，放
置一段時(shí)間後發(fā)黑，是水汽所致，則生產(chǎn)中要增加吹干器的氣量。
2、銅線變磚紅色﹕
a、原因分析﹕退火電壓太高，過(guò)退火。
b、解決方法﹕適當(dāng)降低退火電壓或升高生產(chǎn)速度。
3、銅線表面花紋﹕
a、原因分析﹕銅線退火後水汽未吹干。
b、解決方法﹕增加吹干器的氣量。
4、銅線表面擦傷﹕
a、原因分析﹕拉絲模具損傷；導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；銅線跳出導(dǎo)輪；電極輪溝槽嚴(yán)重。
b、解決方法﹕停機(jī)確認(rèn)線材無(wú)跳出導(dǎo)輪、電極輪的現(xiàn)象，過(guò)線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)銅絲
纏繞卡住的現(xiàn)象，放大鏡檢查模具，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)表面有劃痕時(shí)，更換模具。

到底有多少內(nèi)容啊，30個(gè)金幣呢！

高啊.沒(méi)法滿足啊....誰(shuí)能共享一下嗎

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這點(diǎn)東西也能賣銀子,有些東西以誤傳誤,誤人啊

路過(guò)！頂一下。

玩了這么多天，也沒(méi)見(jiàn)到這么多的威望啊。貴死。不知道咋回事�。。�！