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對于絕緣擠塑，采用擠壓式時，如何配模芯、模套，擠管式時，如何配模芯、模套？

對于護套擠塑，采用擠壓式時，如何配模芯、模套，擠管式時，如何配模芯、模套？

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3.配模的理論公式

（1）模芯  D＝d＋e

（2）模套  D＝D＋2δ＋2△＋e

式中：D――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

      D――模套出線口內(nèi)徑（mm）；

      d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

      δ――模芯嘴壁厚（mm）；

△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

e――模芯放大值（mm）；

    e――模套放大值（mm）。

（3）放大值e或e的說明。

1）絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～3mm；

2）絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm；

3）生產(chǎn)外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；

4）生產(chǎn)外護套電纜用模套e的放大值為2～5mm。

4.舉例說明模具的選配

1）生產(chǎn)絕緣線芯3×185mm的實心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。

模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D＝24mm。

模套孔徑D＝D＋2δ＋2△＋e

＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）
2)生產(chǎn)電纜外護套，其型號為VLV，規(guī)格為1×240mm，電壓為0.6/1kV，

選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。

模芯孔徑 D＝d＋e＝23.6＋3＝26.2≈27mm

模套孔徑 D＝D＋2δ＋2△＋e

＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm

    3）在實際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標稱厚度）。

擠壓式	模芯（mm）	模套（mm）
單線 絞線	導(dǎo)線直徑＋（0.05～0.10） 絞線外徑＋（0.10～0.15）	導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10） 絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）
擠管式	模芯（mm）	模套（mm）
絕緣 護套	線芯外徑＋（0.1～1.0） 纜芯最大外徑＋（2～6）	模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10） 模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）

線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。

5.選配模具的經(jīng)驗

1）16mm以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ�，以�?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。

3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

4）安裝模具時要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。

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型號	規(guī)格	截面mm2	成纜 外徑	護套 厚度	護套 外徑	模芯外徑	模套
AVVR	2×7/0.15 2×12/0.15 2×16/0.15 2×23/0.15	0.12 0.2 0.3 0.4	直放 直放 直放 直放	0.6 0.6 0.6 0.6	2.4×3.6 2.6×3.9 2.8×4.4 3.0×4.8	3.4 3.8 4.4 4.8	5.3 5.7 6.3 6.7
AVVR	3×7/0.15 3×12/0.15 3×16/0.15 3×23/0.15	0.12 0.2 0.3 0.4	2.6 2.9 3.4 3.9	0.6 0.6 0.6 0.6	3.8 4.1 4.6 5.1	4.1 4.6 5.2 5.7	5.8 6.2 6.8 7.4
AVVR	4×7/0.15 4×12/0.15 4×16/0.15 4×23/0.15	0.12 0.2 0.3 0.4	2.9 3.3 3.9 4.3	0.6 0.6 0.6 0.6	4.1 4.5 5.1 5.5	4.4 4.9 5.8 6.2	6.1 6.5 7.4 7.9

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為什么經(jīng)驗公式完全不符合配模的理論？理論根本沒用了。什么配模比，伸長率啊，似乎沒約束作用。而且配模的理論看了好多個版本都不一樣。既然純憑感覺的，干嘛弄這些公式誤導(dǎo)新人呢�；蛟S說這些理論都是片面的，只講一種產(chǎn)品，某種材料，某些線徑？

你說的只是理論的東西，除了擠壓式模具的選用比較單一，擠管式的模具要有靈活性，你寫的東西我早就看過了，只是工藝上的東西，實際利用率不高

謝謝了 樓主

樓主你那是經(jīng)驗公式，沒一點用

可以參考下3樓的理論，具體要自己時間才行的

材料不同，配模公式也是不一樣的，光看理論是不實際的。理論要與實際相結(jié)合。

擠管模：內(nèi)模選用，有較強的靈活性的！  例如，半成品線徑10，內(nèi)模大約在  17   18mm 左右

               外模選用，絕緣厚度/護套厚度 X  4  +半成品線徑

  這是我的經(jīng)驗     

 

 

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