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[操作規(guī)程] 擠塑中常見的缺陷及處理方法
P:2009-01-05 15:48:50
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有關(guān)擠塑問題故障機解決方法、防治方法等
| 現(xiàn)象 | 原因分析 | 防止方法 | |||||||||
| 一.燒焦現(xiàn)象 1.溫度反應(yīng)過高，或溫控儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。2.機頭的出料口煙霧大，有刺激氣味，另外還有劈啪聲。3.塑料表面出現(xiàn)焦燒物。 4.合膠縫出有連續(xù)氣孔。 | 1.溫度控制超高造成塑料燒焦。 2.螺桿長期使用而沒有清洗，燒焦物積存，隨塑料擠出。 3.加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而燒焦。 4.停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分體燒焦。 5.多次換�；驌Q色，造成塑料粉體燒焦。 6.機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分體。 7.溫控儀失靈造成高溫后燒焦。 | 1.經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 2.定期清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。 3.按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，若加溫系統(tǒng)有問題，要及時找有關(guān)人員解決。 4.換�；驌Q色，要及時清洗干凈防止雜物或存膠燒焦物。 5.調(diào)好模具后，要把模套壓蓋壓勁，防止進膠。 6.發(fā)現(xiàn)燒焦因立即清洗機頭和螺桿。 | |||||||||
| 二.塑化不良 1.塑料表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。 2.溫度控制較低，實際測量溫度也低。 3.塑料表面發(fā)烏，并有微笑裂紋或沒有塑化好的小顆粒。 4.塑料合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 | 1.溫度控制過低或控制部合適。 2.塑料中有難塑化好的樹脂顆粒。 3.操作方法不當，螺桿合牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。 4.造粒時塑料配合不均勻，或塑料本身存在問題。 | 1.按工藝規(guī)程制定好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟忍岣摺?2.要適當?shù)慕档吐輻U合牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。 3.選配模具時，模套適當壓小些，加強出交口的壓力。 | |||||||||
| 三、疙瘩 1.樹脂在塑化過程中產(chǎn)生疙瘩，要塑料層表面有小晶點合小顆粒，分布在塑料層表面四周。 2.焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì) 3.塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熱膠。 | 1.由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好，就從機頭擠出來了。 2.塑料材質(zhì)較差有較難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 3.溫度控制過高，造成燒焦，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。 4.對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。 | 1.塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當?shù)奶岣邷囟取?2.加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜質(zhì)加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜物要立即清洗機頭，把螺桿內(nèi)的存膠清理干凈， 3.發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。 4.出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度。 | |||||||||
| 現(xiàn)象 | 原因分析 | 防止方法 | |||||||||
| 四、塑化層負面超差 1.螺桿和牽引速度不穩(wěn)，電流或電壓表的左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。 2.溫度控制越高，造成擠出量減少，使電纜外徑塑料層變薄，形成負公差。 | 1.線芯不圓還有蛇形，而外徑變化太大。 2.操作時，模芯選配過大造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。 3.調(diào)整模具時調(diào)模螺釘沒有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象，而使塑料層偏芯。 4.螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。 5.加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少，而出現(xiàn)負差。 | 1.經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層部均勻，應(yīng)立即調(diào)整。 2.選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺擰緊，把壓蓋壓緊。 3.注意螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找維修工維修。 | |||||||||
| 五、電纜外經(jīng)粗細不均勻和竹節(jié)形。 1.由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均勻。 2.由于牽引速度不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。3.模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均勻。 | 1.收放線或牽引的速度不均勻。 2.形成外徑變化太大，壓模選配不合適。 3.螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。 | 1.經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。 2.選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。 3.經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找維修工維修。 | |||||||||
| 六、合膠縫不好 1.在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴重時有裂紋。 2.塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。 3.控制的溫度較低，特別是機頭的溫度控制較低。 | 1.控制溫度較低，塑化不良。 2.機頭長期使用，嚴重磨損。 3.機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 | 1.適當提高溫度，特別是機頭的控制溫度。 2.機頭外側(cè)，采用保溫設(shè)備進行保溫。 3.適當降低螺桿和牽引的速度，使螺桿塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。 4.加長模具的承線區(qū)，增加擠出壓力和溫度。 | |||||||||
| 現(xiàn)象 | 原因分析 | 防止方法 | |||||||||
| 七、氣泡、氣孔和氣眼 | 1.局部控制溫度過高。 2.塑料潮濕和有水分。 3.停機后塑料中的多余氣體沒有排除。 4.自然環(huán)境潮濕。 | 1.溫度控制要合適，要立即調(diào)整，放置局部溫度過高。 2.加料時要嚴格的檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。 3.在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的潮濕和水分。 4.經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼、和氣泡。 | |||||||||
| 八、脫節(jié)和斷膠 | 1.導(dǎo)電芯有誰或油。 2.半成品質(zhì)量交差，如接頭不牢或過大。 | 1.模具選配要大些，特別是選配護套的模頭。 2.適當縮小模芯嘴的長度和厚度。 3.降低螺桿和牽引的速度。 4.適當調(diào)高機頭的控制溫度。 | |||||||||
| 九、塑料層起泡、耳朵、皺褶及凹凸。 | 1.模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 2.線芯太重，塑料層冷卻不好。 | 1.裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后在使用。 2.模具選配要合適，適當降低牽引速度。 | |||||||||
| 十、塑料表面出現(xiàn)痕跡 | 1.模套承線表面不光滑或有缺口。 2.溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分件堆積在模套口處造成痕跡。 | 1.選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑。 2.把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)硬脂酸鋇后要立即清除。 | |||||||||
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