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做小樣的試片的護套材料強度和伸長率都是達標的,產(chǎn)品按照配方出來以后就不夠了,具體強度平均只有5.7,伸長率也只有300左右,請分析那一塊出了問題,我們平常的產(chǎn)品護套伸長率和強度都是達標,請高手指教!

不知樓上的是用什么主材料廠生產(chǎn)的?簡單來看是過硫了,伸長率過小,強度也會下降.硫化工藝條件不一樣,平板模壓和擠出模壓是有一定差異的,最明顯的就是壓力大小對硫化膠致密性即是強度相關的影響,同時也要考慮你試樣的準確性和重復性.

這很正常  我以前做試驗很多次都是這樣  小型壓片達標  但做產(chǎn)品時達不到    主要是溫度和壓力與你做實驗時是有差異的  所以假如標準是8.0  你做小樣時最低也要達到10.0   在密煉機和開煉機的過程中損失1.0 在擠出機時損失1.0 才可以保證做出產(chǎn)品時達到8.0   以前我做配方時 pvc標準12.0 做小樣時最低做到15.0才可以投入生產(chǎn)

塑料配方我不大清楚，橡套配方我做的和你的結果不大一樣，恰恰相反，車間如果沒有稱量錯誤和混橡不足的話，其機械性能要比小樣好。

我感覺也是他們是欠硫的,因為我們做樣品線,含膠量什么都是按照標準做的 ,我個人也是認為生產(chǎn)時速度溫度可能太快,硫化不足,或者稱量錯誤所致;另外一個YH的也是的小樣都在強度在13.0伸長率也夠的,做出的產(chǎn)品強度只有10.7伸長有400多,請分析一下原因了!

這個 和 你硫化罐控制 有很大關系 天然橡膠欠硫很少 一般可能你溫度高了過硫了 比較硫化曲線的正硫化時間

生產(chǎn)的你要調(diào)整出線速度 和 壓力

對于氯化聚乙烯的基本不存在過硫現(xiàn)象，壓力控制在200度左右

另外就是你正常生產(chǎn)有密煉機打料 效果和你開煉機做小樣差很多的  溫度高很多，

打料時間也要控制，小樣你可以打的很均勻，而生產(chǎn)的有可能混煉不均勻，

而且在料的稱量上也可能有誤差，油的稱量就會有誤差

在生產(chǎn)的過程中你也要注意填料的水分是不是大，硫化罐硫化的時候是不是配方里面有吸水嚴重的填料，因為壓片和硫化罐硫化在壓力一樣的情況下，顯然硫化罐內(nèi)的水分會有影響

一般小樣的要高點，我做的乙丙橡膠的小樣 可以達到8.6 MP。 生產(chǎn)的一般也就 6.8-7.5MP左右

最后一點 氣候的影響，讓我很郁悶的是很多配方在過年這段時間好的不得了，不知道是不是冬天溫度低，膠料停放效果好，到了夏天性能下降的一塌糊涂。

謝謝了,我們是做的連硫的!

不好意思 才發(fā)現(xiàn)硫化管  都打成硫化罐了 哈哈

 

我們也是 硫化管擠出連硫

我們公司一般把小樣強度打7折后得到產(chǎn)品大概機械性能的。

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