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我本來就沒打算要銀子
《常見的質(zhì)量缺陷》
一.塑料燒焦是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示過高;機(jī)頭模口有大量煙霧;強(qiáng)烈刺激味;嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;
產(chǎn)生主要原因有: 1.溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度 2.螺桿長(zhǎng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出 3.加溫或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解 4.控溫儀表失控或不準(zhǔn);造成高溫分解。 5.擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。
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上次上班有點(diǎn)事沒全發(fā)上去現(xiàn)在補(bǔ)
一.原材料處理的最基本要求有以下幾點(diǎn) 1.去除塑料中過量的水分或潮氣 2.去除固體雜質(zhì) 3.均勻混入某種塑料和配合劑(色母)二.干燥 塑料中含有過量水分或塑料受潮,不僅會(huì)影響擠出的正常進(jìn)行,還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)樗衷跀D出過程中受熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵,在制品塑料層中產(chǎn)生許多氣泡,它不僅會(huì)影響絕緣和護(hù)套的機(jī)械性能,更為嚴(yán)重的是它將降低絕緣耐電強(qiáng)度,所以絕緣(尤其是高壓電纜的絕緣料)應(yīng)嚴(yán)格控制其含水量。三.去除固體雜質(zhì) 為保證產(chǎn)品的電器絕緣性能,必須對(duì)原材料中的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此,除對(duì)電纜料生產(chǎn)廠提出較高的要求外,還應(yīng)搞好生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生,避免擠出過程中混入新的雜質(zhì),在機(jī)頭處裝過濾網(wǎng)除去混入的雜質(zhì),對(duì)于較高的產(chǎn)品。四.混合配合劑 擠塑生產(chǎn)中還常加入色母料或其他功能性母粒,一般可采用人工混合或混料機(jī)混合。五.擠出溫度控制 在塑料擠出中,塑料狀態(tài)轉(zhuǎn)變及塑料流動(dòng)的粘度,都取決于溫度。溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)的主要條件,擠塑機(jī)的溫度加熱控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施,溫度控制不好,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響極大。六.擠出溫度控制系統(tǒng) 擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)是由電加熱和冷卻組成,以實(shí)現(xiàn)擠塑機(jī)各區(qū)域溫度的升降和調(diào)節(jié),控制適當(dāng)溫度可保證擠出質(zhì)量。七.加溫時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題1.經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表;開關(guān);線路;插頭;接線柱;熱電偶等是否好用。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找機(jī)修工修理。2.調(diào)整磨具和清理機(jī)頭時(shí),要防止損傷插頭;接線柱;熱電偶,并謹(jǐn)防觸電(先斷開加熱電源)。3.嚴(yán)禁敲打儀表;接線柱及熱電偶4.加溫時(shí)儀表指示針,始終指示最大值或最小值時(shí),應(yīng)找機(jī)修工修理。5.經(jīng)常檢查插頭;接線柱;熱電偶是否接觸良好。八.溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響☆溫度過高:溫度控制超過塑料的最佳塑化溫度。1.容易使塑料焦燒和老化2.易產(chǎn)生氣孔;氣泡3.定型不好4.擠出過程中擠出壓力波動(dòng)5.擠出量不穩(wěn)九.溫度過低:指溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度。n 造成塑料塑化不好n 擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒n 合膠縫合不好n 易造成塑膠層脫節(jié);裂紋;斷膠等現(xiàn)象十.準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制n 按工藝要求設(shè)定好擠出溫度(要求提前1~2H對(duì)擠出機(jī)加溫,在正式啟動(dòng)擠出機(jī)前應(yīng)至少保溫20分鐘以上)。n 根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好模具,必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(護(hù)套線用芯線穿模配內(nèi)模)n 按工藝卡要求裝上相應(yīng)的收線盤。n 對(duì)塑料一般進(jìn)行干燥處理,一般PVC干燥溫度控制在70~90℃之間或根據(jù)材料特性調(diào)整。n 準(zhǔn)備好牽引繩,并根據(jù)走線方向引至收線處十一.在正常生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)n 產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)觀察;檢測(cè)塑料層的表面質(zhì)量和外徑n 注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻。n 外觀檢查n 表面光滑圓整,光澤均勻,(不得超過規(guī)定值負(fù)公差),無機(jī)械損傷;壓扁;n 塑料擠包層表面用手摸著無疙瘩;凹坑;起包;裂口;粗燥發(fā)毛;起皺。n 斷面沒有正常目視可見的雜物;氣泡;氣孔;和顯著顆粒,不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)行n 脫皮檢查:導(dǎo)體線芯和絕緣層;絕緣層和絕緣層;絕緣層和護(hù)套層之間不可以粘連,但要求護(hù)套和纜芯間結(jié)合應(yīng)緊密結(jié)實(shí),其斷面不應(yīng)有明顯的空隙。十二.結(jié)構(gòu)尺寸檢查是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各部分尺寸來考核每一個(gè)產(chǎn)品,并對(duì)生產(chǎn)制造工藝上規(guī)定的尺寸(工藝參數(shù))進(jìn)行隨時(shí)隨地的檢查,內(nèi)容包括外徑;厚度節(jié)距等的測(cè)定。十三.常見的質(zhì)量缺陷1.塑料燒焦是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示過高;機(jī)頭?谟写罅繜熿F;強(qiáng)烈刺激味;嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;n 產(chǎn)生主要原因有:n 溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度n 螺桿長(zhǎng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出n 加溫或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解n 控溫儀表失控或不準(zhǔn);造成高溫分解。n 擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。2.擠包層斷面有氣孔或氣泡其主要原因是:n 溫度控制過高(特別是進(jìn)料段)n 塑料受潮有水分n 長(zhǎng)時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈n 自然環(huán)境濕度高n 纜芯內(nèi)有水或氣化物含量高3.擠出尺寸不合格n 主要表現(xiàn)為偏心;護(hù)套厚度或外徑超差n 其主要產(chǎn)生原因是:n 擠出和牽引速度不穩(wěn)定4.纜芯外徑變化太大n 擠出溫度過高(螺筒內(nèi)壓力太小)造成擠出量的減少n 塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低n 收放線的張力不穩(wěn)定n 模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏心n 摸間距選擇不合適n 擠出機(jī)頭的溫度不均勻n 擠出模具的同心度未調(diào)整好n 進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流5.擠包外觀不合格n 其主要產(chǎn)生原因是:n 擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓酥松n 擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面n 擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛躁,或溫度過低引起微裂紋n 模套定徑區(qū)有損傷n 護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷
