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干了幾年質量管理部門負責,胡編了點東東,希望能為論壇作點貢獻。
目 錄
一、 本部門崗位職責及相關制度
1、 部門職能、人員崗位職責及工作流程
1.1 部門職能
1.2 部門檢驗工作流程
1.2.1原材料檢驗流程
1.2.2生產過程檢驗流程
1.2.3成品檢驗流程
1.3 部門經理崗位職責及工作流程
1.4 檢驗員班長崗位職責及工作流程
1.5 檢驗員崗位任職要求及職責
2、 試驗室管理制度
3、 檢驗員工作標準和考核細則
二、 質量控制制度
1、 原輔材料進貨驗證制度
2、 產品出廠檢驗制度
3、 不合格品控制制度
4、 質量事故分析處理制度
5、 質量考核暫行規(guī)定
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公司產品質量管理制度 |
第一條 目的 7.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。 |
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質量管理制度
一.總則
1. 為貫徹國家質量法律、法規(guī)、政策,提高公司市場競爭力,全面實現質量戰(zhàn)略,特制定本綱要。
2. 本綱要作為公司質量管理總指南。
二.定義和術語
1. 質量。產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。
2. 質量控制。為達到質量要求而采取的作業(yè)技術和活動。
3. 質量保證。為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。
4. 質量方針。由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
5. 質量管理。制定和實施質量方針的管理職能,是公司全而管理職能的一個方面。
6. 質量體系。為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
三.質量方針與目標
1).公司的質量方針為。(如“質量是企業(yè)的生命”,“今天的質量、明天的市場”等。)
2).公司的質量總目標。(包括形成和保持公司的市場質量信譽,以消費者需求為導向,提供專門設計、質量上乘、價格合理的產品,且服務周到。
3).公司的定量質量目標,如:
1. 年通過ISO9000)質量體系認證;
2. 提高質量對公司增長貢獻率為 %;
3. 產品、服務質量優(yōu)良率 %,合格率 %以上;
4. 產品退貨率 %,投訴率 %以下;]
5. 質監(jiān)和社會對公司產品、服務質量抽檢合格率 %以上;
6. 消費者、用戶滿意度 %以上。
10. 公司實現質量方針和目標的措施。(包括措施項目、實施方法、落實單位、完成時間。)
11. 公司的質量方針目標應聚集公司同工共同質量意志,員工參與、自下而上地討論制定,由公司最高管理者簽署發(fā)布,使員工人人皆知。
12. 確定后的質量方針目標,逐次展開,自上而下地形成各部門、分廠、車間、工段、班組直至個人的質量目標、方針和措施。
四.組織體系與責任制
1.總經理為公司產品和服務質量的總負責人。
2.公司可設立質量管理委員會,由總經理親任主任(主席),作為企業(yè)質量決策的參議或協調、監(jiān)控機構。
3.公司設立質量管理辦公室(或處、部),負責全企業(yè)質量職能工作的具體組織、計劃、檢查、監(jiān)督、評價。該部門一般置于總經理直接領導下。
4.公司可在制造部、技術部內專設質管科,在各職能處、部、室、分廠、車間、工段、班組設立質量管理小組或專職(兼職)質管員,以及質量控制點。
5.公司設專門的質管稽核、質管工程、質管統(tǒng)計、進料檢驗、制程檢驗、線上檢驗、出貨檢驗等職位。制定各崗位的職責和任職條件。
6.公司的質量職能落實到各有關部門,成為該部門的質量責任。各部門的質量責任進上步展開成若干項具體的工作和要求,再落實到各工作崗位或人咒,成為個人或崗位的質量責任。
7.將所有質量責任寫成書面文件,加上管理內容,形成質量責任制。在部門和崗位責任體系中,一般明列各部門和崗位的質量責任條文。
8.將各部門和崗位的質量責任制和管理標準,納入《質量手冊》,并作為質量體系審核的依據。
9.公司質量管理的邊界不單局限在本公司的內部,應與本公司相關聯的控股、參股子公司和供應商、經銷商等協作企業(yè),共同形成一個集團式的質量管理體系。
五.公司在產品形成全過程中的質量職能有11項:
1. 銷售情況和市場調研;2、設計、規(guī)范地編制和產品開發(fā);3、采購;4、工藝準備;5、生產、制造;6、檢驗、試驗和測試;7、包裝和貯存;8、銷售和配送;9、安裝和運行;10、技術服務和維修;11、用后處置。
六.公司對以上質量職能進行細分,展開時應廣泛組織有關人員討論,力爭不漏項。
七.質管部門在質量職能展開基礎上,提出質量職能分配方案,規(guī)定哪些職能應由哪個部門承擔,并組織有關部門領導討論方案。
八.企業(yè)領導親自主持會議,協調并最終敲定質量職能分配方案。
九.根據分配的質量職能,修訂或制定該質量職能的管理標準,也列入《質量手冊》。
十.各部門的質量管理
(一).質量管理部門
1. 主要工作內容為對產品質量進行事后檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標準,檢查執(zhí)行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃,組織、協調并監(jiān)促該計劃的完成。
4. 清查索賠事件的質量原因,檢查各種制度的執(zhí)行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作,進行可靠性管理。
6. 評價產品質量,進行質量管理教育。收集用戶對產品質量的意見,根據質量情報,對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作,規(guī)定其保管方法和年限,指定專人妥善保管。
(二).產品開發(fā)部門
1. 收集和分析技術情報和質量信息。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析,找出公司產品之不足之處。
1. 在設計中采用標準原材料、零部件,確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。
2. 采用先進的設計方法,進行安全性、可靠性、價值工程分析。
3. 對新技術、新材料先行試驗,對樣機、樣品進行實驗一室和現場試驗使用。
4. 形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范。
(三).技術工藝部門
1. 設計審查與工藝驗證,對樣機進行鑒定。
2. 進行工序能力研究,充分利用現有設備。
3. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃,向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書。
4. 設計、制造或購買特殊生產及極驗、測理設備。
5. 新產品、老產品改進首輪試生產,調整工序計劃,之后才能正式投入生產。
6. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術文件,應按規(guī)定程序進行。
(四).采購部門
1. 選擇最佳供應商與外協單位,確保供應質量、數量和服務,價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況,可駐廠進行質量監(jiān)督或抽查。
4. 催促履約,對進貨進行要驗檢測,上報不合格品情況,與供商品交涉退貨、索賠。
(五).制造部門
1. 生產監(jiān)督和檢驗,在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。通過各種方法,判斷工序質量是否符合標準,質量數據的波動是否合理,工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現偏離標準或異常狀況時,應查打原因,采取措施。
3. 維護和校準生產和試驗設備,檢查各種儀器。
4. 標注原材料和產品,使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生,查明出現原因,采取改進措施,對措施實施效果進行研究。
6. 管好在制品,督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。
7. 制定原材料加工、存貯和包裝的標準及業(yè)務指導,待運產品的最終試驗和質量記錄的保存。
(六).檢驗部門
1. 制定相應的產品質量檢驗標準,減少因人而異而出現的檢驗失誤。
2. 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量,開發(fā)新的檢驗工具,或采用先進設備進行極驗。妥善保管極驗工具,測量儀器。
3. 進行工序檢驗。包括首件、巡回和極驗站極驗,隨進統(tǒng)計不合格數,及進查明原因,迅速反饋給各有關部門。
4. 對原材料、外購件進行接收檢驗,查驗各類合格證明和極驗憑證。
5. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(七).營銷部門
記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求,盡量滿足之。
1. 負責從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售后服務一系列工作,保證各環(huán)節(jié)的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
2. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
3. 注意產品證書隨同貨物發(fā)出,有關用戶服務卡回收立檔。
4. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
5. 收集用戶反饋意見,受理用戶投訴。
(八).搬運部門
1. 制定搬運詳細規(guī)程,保證零部件、成品在搬運途中不受損壞或質量降低。
2. 確保不同質產品不混淆,標記醒目、易辨認、為滅失。
3. 保宇航局精密儀器產品敏感性,防止有寄存器物料的損傷。
4. 搬運設備的日常保養(yǎng)。
(九).倉儲部門
1. 各類物料按儲存?zhèn)浼,分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。
2. 未經許可人員,不得進入倉儲區(qū)。
3. 采取適當措施,調節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料,定期極查盤點,及進發(fā)現受損品并上報處理。
4. 建立嚴密的收、發(fā)貨程序,按先進先出發(fā)貨。
(十).包裝部門
1. 根據產品特性、運輸、倉儲條件決定包裝方式和材料。
2. 在包裝物上注明指導裝卸、貯存作業(yè)特殊標志及失效期等。
(十一).動力部門
1. 負責制定設備動計劃,制定設備更新計劃,進行日常維護、保養(yǎng)設備。
2. 保證設備運轉處于良好狀態(tài)。
(十二).其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
十一.質量成本管理
質量成本是實現質量目標的成本。其構成為;
1. 預防成本。為了預防故障而支付的費用。
2. 鑒定成本。為評定產品是否符合質量水平而試驗、檢驗的費用。
3. 內部故障成本。交貨關因產品或服務不合質量要求造成的損失(如返工、復修、重新服務、報廢等。)
4. 外部故障成本。交貨后因產品或服務不合質量要求造成的損失(如保修、保換、保退、直接成本、折扣和賠償等)。
5. 外部質量保障成本。應顧客要求,向其提供客觀證據支付的費用(如特定或附加的質保措施、程序、數據、試驗、認定費用。)
十二.質量管理效益評價
1).評價質量管理活動投入、產出、效益的因素有:
1. 質量成本大;
2. 公司質量在同業(yè)中所占的位置;
3. 產品、服務滿足顧客的適用程度;
4. 退貨、投訴比例下降幅度;
2).對公司質量管理活動,應進行總體和階段性的有效性評價。在此基礎上調整質量管理活動的策略。
3).公司積極向國家和地方政府部門或協會,申報企業(yè)質量管理活動成果評選和獎勵。
十三.附則
1.根據本綱要,具體建立公司質量管理制度的完整體系。
2.本綱要在經公司董事會審核批準后,由總經理負責實施。
