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本人現(xiàn)碰到泡沐線在生產(chǎn)時(shí),泡孔大小不一,尤其是靠近導(dǎo)體的地方,不知如何解決,請各位大蝦指教

這可是吃飯的家伙，降低預(yù)熱吧？

不行 現(xiàn)預(yù)熱溫度130度,  降低預(yù)熱會導(dǎo)致絕緣拉伸強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),

1.減小發(fā)泡度 2.降低預(yù)熱和內(nèi)皮溫度（如果你內(nèi)皮加了EAA絕緣拉伸強(qiáng)度應(yīng)該沒有問題）3就是發(fā)泡模具不合適。（模芯過大   加大內(nèi)皮厚度）

對  我現(xiàn)在拉發(fā)泡也是同樣的問題 絕緣里面有泡孔 預(yù)熱降到100了 內(nèi)皮溫度也降低了 發(fā)泡度都只有71.5左右了 可是問題還是不能解決！求教求教 那位大俠能幫忙解決下！

如何測量發(fā)泡度？？

內(nèi)接皮做厚點(diǎn)。

降低預(yù)熱會影響絕緣拉伸強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入機(jī)頭前最大限度冷卻內(nèi)皮層

發(fā)泡度71.5？高手！

1，不降預(yù)熱，在發(fā)泡前用風(fēng)冷冷卻，內(nèi)皮溫度在80以下不用考慮內(nèi)皮溫度過高問題（依發(fā)泡度大小變化發(fā)泡度越大內(nèi)皮溫度適當(dāng)降低但過低更會造成氣孔及分層）。<div>2，增加低密度配比，或換用發(fā)泡后氣孔致密的成核劑如DOW0012</div><div>3，避免在模具內(nèi)提前發(fā)泡，得看你用的啥模具，可考慮模套承徑過長或者間隙過大（分?jǐn)D壓及半擠壓而定）</div><div>4，注氣量過大且與出膠量不匹配，可采取提速的方式解決。</div><div>5，螺桿溫度過高，建議100左右（N2與CO2有輕微差異）</div>

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