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同樣一個配方在實驗室小量配制，130——150度下滾片，然后200度下熱壓10min，冷壓5min后測試性能，抗?jié)q強度17MPa。伸率260%；但是在車間批量造粒后，200度下熱壓10min，冷壓5min后測試性能，抗?jié)q強度14MPa。伸率180%，這是為什么？望各位專家指教！

這個原因太簡單了吧,生產(chǎn)工藝不同造成的.

造粒塑化不足或塑化過頭造成老化都會造成你所說的情況.

還有一種可能是實驗室配方擴大到批量生產(chǎn)時,比例沒完全一致.

我認(rèn)為，可能你的配料不準(zhǔn)！

你是用的設(shè)備不好

大樣和小樣的機械性能不會有那么大的差距，很有可能是你的壓片工藝有問題，建議你先把大生產(chǎn)的粒料用小雙輥煉成片材，然后再壓片；另外，你的壓片溫度太高了，175度就可以，只需5分鐘。

這就跟炒菜是一個道理,同樣的料,小炒和大鍋熬能一樣嗎?
所以我們那要求試驗時的指標(biāo)要有富余量,不然正式投產(chǎn)很可能不合格.

說的好，小鍋菜好吃，我做配方都是用大機做，只要準(zhǔn)確，別總想著浪費，可以回收嗎做黑的嘛

6樓的有點做廚師的經(jīng)驗?zāi)兀『呛莮

即便大、小樣同樣的配比，工藝，但硬件設(shè)施不會完全一樣啊。

路過學(xué)習(xí)�。。。。�！

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