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請(qǐng)教各位：

      我們?cè)谏�產(chǎn)同一款類型的產(chǎn)品時(shí)，在同樣的加工工藝，同樣的絕緣及外皮厚度（其中絕緣材料與外皮材料一樣），在進(jìn)行長(zhǎng)期的老化實(shí)驗(yàn)后，其中截面積大的比截面積小的要

好，截面積小的電線絕緣材料已經(jīng)沒有伸長(zhǎng)率，但是，截面積大的卻OK，在問過我們的上司后，上司的解答是，截面積小的內(nèi)應(yīng)力要大。所以出現(xiàn)那樣的結(jié)果。請(qǐng)各位發(fā)表一下

自己的看法，謝謝!

我覺得在于材料被覆前的融化狀態(tài)吧。

不大懂！

內(nèi)應(yīng)力最主要的還算跟你加工有關(guān)。你相同的料，相同的皮厚，不同的截面積照理說不會(huì)一個(gè)沒有伸長(zhǎng)率，一個(gè)OK的情況。這很有可能是加工時(shí)沒有伸長(zhǎng)率的線銅線未過預(yù)熱器，像我們做的XLPE，交聯(lián)前押出時(shí)銅線沒過預(yù)熱器就沒有伸長(zhǎng)率，過了的話能到500%，這是因?yàn)檫^預(yù)熱器使銅線和膠料結(jié)合更緊密，減小了材料冷卻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。另外看加工溫度，某些材料延伸率與溫度關(guān)系很緊密；膠料塑化好點(diǎn)，伸率會(huì)好很多！還有就是看你的押膠量。最后冷卻方式，熱水冷卻會(huì)好一些，還有抽真空也會(huì)讓內(nèi)應(yīng)力減小。