美女胸被狂揉扒开吃奶的网站o_亚洲日韩av中文无码专区_东京热激情无码专区_久久HEZYO久综合亚洲色_欧美成人高清视频_国产精品乡下勾搭老头_欧美一级v片在线播放_成人午夜国产视频_男女猛烈无遮挡免费动态图_亚洲一区国产精品视频

近段時間（從今年8月開始），我們公司生產(chǎn)的部分JKLYJ-10電纜（采用交聯(lián)機組生產(chǎn)），絕緣老化試驗經(jīng)常不合格（主要是老化前后的抗拉強度變化率不合格），具體情況為：

材料的壓片試驗合格（老化前為22～24N/mm2,老化后為23～27N/mm2，變化率在10％以內(nèi)），

但是在成品電纜上取樣時，老化前為16～19N/mm2；老化后為23～28N/mm2，變化率在40～80％，

從壓片的情況看來，材料應(yīng)該是沒有什么問題的，問題主要出現(xiàn)在交聯(lián)工序上，但是具體是什么地方不對了呢？我們試著調(diào)整過交聯(lián)工藝（調(diào)整生產(chǎn)線速、調(diào)整硫化管溫度），使電纜的熱延伸分別在40％～60％、70％～90％和90％～130％，取樣做老化試驗，老化前后的抗拉強度變化率還是不合格，我們也在不同的二臺交聯(lián)機上生產(chǎn)、取樣測試，還是不合格！，更換過絕緣材料，生產(chǎn)出來的也不合格。

所以，懇請各位專家、高手指教，是原材料的問題？是交聯(lián)設(shè)備問題？是交聯(lián)工藝問題？還是測試問題？？？

就你介紹的情況來看，應(yīng)該是材料本身的問題。原因分如下：

1、通過調(diào)整交聯(lián)的工藝，可以很好地控制交聯(lián)度，也沒有發(fā)現(xiàn)其它質(zhì)量問題，證明你的工藝是沒問題的。況且10KV 架空線是 很成熟的產(chǎn)品了，不應(yīng)該出現(xiàn)工藝問題。

2、從你的試驗數(shù)據(jù)看，老化后的抗拉強度壓片試驗與成品試驗基本一致，說明材料老化后的性能基本是穩(wěn)定的，也側(cè)面證明你的工藝是沒有問題的。

3、壓片試驗的試樣、與從通過塑化擠出成型的絕緣層上制備的試樣，其分子結(jié)構(gòu)的變化是有差別的。壓片時材料沒有受到剪切作用所以制片后抗拉強度大點。從產(chǎn)品的絕緣層上制備的樣品，是通過螺桿、機筒的剪切、摩擦及加熱塑化后成型的，又通過了高壓高溫下交聯(lián)，分子結(jié)構(gòu)雖然形成了立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但是交聯(lián)鏈接大多都是橫向進行的，縱向的鏈長如果不夠長（既交聯(lián)前的平均分子量不夠大），也可能造成絕緣層的抗拉強度減小。  從你試驗數(shù)據(jù)看，老化前的抗拉強度已很接近標準值13MPa了。

以上純屬個人觀點，僅供討論和參考。

這個指標通常生產(chǎn)廠家不是太關(guān)心，但要求做型式試驗時才關(guān)心。

提個建議：取8.7/15kV交聯(lián)電纜做個試驗對比一下，很有可能也存在不合格現(xiàn)象；

能否列出你的硫化管溫度設(shè)定曲線數(shù)據(jù)？或許這里能找到問題的解決辦法。

能否將硫化管溫度設(shè)定值列出來？或許能找到解決辦法。

另：建議取8.7/15kV電纜也進行同樣的試驗，可能也存在此問題；再就是放幾天(7天以上)再取樣試驗看看結(jié)果如何？

過去幾年廣東電力進行質(zhì)量抽檢，很多樣品(5.7/15kV電纜)有此問題，后來都解決。表面上看，這些是硫化過程中溫度曲線設(shè)定不合理所致。

不過你現(xiàn)在是架空電纜，材料問題當然不排除，但從上面所說事實，想必已經(jīng)找到他們解決的辦法了，能否可行，試試吧。

非常感謝質(zhì)量工程師和理工89計算機的解答。說實話，你們講的有些原理我還不清楚，能講解更細點嗎？我們的交聯(lián)是白城產(chǎn)的，一般硫化管溫度設(shè)定為：380、370、360、340、320和310度，上密封處不能加熱，有二節(jié)中性段。8.7/15kV電纜的試驗基本是合格的。

我這講的只是8.7/15kV交聯(lián)電纜啊，現(xiàn)象是剛生產(chǎn)出來的電纜此問題多一些(試驗數(shù)據(jù)與樓主所述一樣)，放置一段時間后基本沒問題（注意到樓上也說是“基本合格”），但不能杜絕。是否對架空電纜有幫助，你自己試咯。

用哪家的設(shè)備沒關(guān)系；也不否認是材料不同的原因。

你所提出的硫化管溫度曲線與通常的設(shè)定沒有區(qū)別，，建議改為370-390, 380-400, 370-390, 340-360, 300-320, 260-280；如果不行，按此方法做更多一點調(diào)整，另注意生產(chǎn)速度的調(diào)整。

看過一些專家的分析，好象說是XLPE的微晶結(jié)構(gòu)和應(yīng)力所導(dǎo)致，與質(zhì)量工程師說的差不多，即是試驗前后，絕緣層的微晶結(jié)構(gòu)及應(yīng)力發(fā)生了某些的變化。

我所說的例子大致情況是：高溫高速所導(dǎo)致；過去人們喜歡在此方面和連續(xù)生產(chǎn)時間方面比試交聯(lián)電纜生產(chǎn)水平，都想突破或不了解“交聯(lián)料”的半衰期、材料結(jié)構(gòu)及應(yīng)力等理論基礎(chǔ)。

但有一點必須考慮，架空料中加入了約2%的碳黑(是自己拌的嗎？)，是否有影響，看看別人怎么說吧。如果是現(xiàn)成的材料，問問材料廠家，他們的工程師應(yīng)該經(jīng)驗豐富一些。

所述只是經(jīng)驗，僅供參考！

絕緣材料是現(xiàn)成的YJW-10黑色架空絕緣料，受到“質(zhì)量工程師”的啟發(fā)，我們已經(jīng)從擠塑機導(dǎo)膠管處取樣做材料的老化前后對比試驗了（這樣的絕緣經(jīng)過擠塑機螺桿、機筒的剪切、摩擦），并沒有經(jīng)過硫化交聯(lián)，如果這樣做出來是不合格的，是不是就可以證明是材料的問題了？

本人認為是老化中仍在交聯(lián).有二個試驗可做:

1.先80度烘一天,再做老化;

2.老化后的試樣做熱延伸,與下機時的熱延伸進行比較.

你需要登錄才能發(fā)表，點擊登錄。