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我廠銅絲退火工藝還比較落后，還在用罐式退火，退火工藝如下：

銅絲裝罐------------- 閉爐抽真空到-0.1Mpa（大概6分鐘左右）------------充氮氣到0.4Mpa-----------加熱（0.25mm以下加熱到140度左右，0.25mm以上加熱到180度左右）（溫度計測量）-------------達到上述溫度后切斷電源，地窖中保溫90分鐘--------------吊出后冷卻到50度左右，放氣出爐。

不知是退火工藝的問題，還是拉絲工藝的問題（拉絲油、收線張力等），退火后的銅絲束絲時經常出現(xiàn)銅絲拉不直，彎彎曲曲，輕則經常斷線，重則盤底部風的銅絲粘在一起，全部報廢。并且這種情況大小規(guī)格的銅絲都時有發(fā)生，且盤底部分尤為嚴重。

不知大家有沒有好的生產工藝，希望各位有經驗者不吝賜教。

 

中細絲采用罐式退火本來工藝就不是很穩(wěn)定,主要與銅桿材質\罐子的大小\加熱的快慢等多種因素有關,各個廠家的工藝參數(shù)不一定相同,建議你最好是調整工藝一步一步摸索,譬如將加熱溫度下調5~10度試一試,其次是保溫時間縮短等幾個環(huán)節(jié)控制,你所談就是平時大家所謂的"巴絲"現(xiàn)象,通過上述兩個工藝參數(shù)調整定會改善.多試一試就可以.

一般來說是退火溫度偏高，還有拉絲末干，另外我們都是沖的是二氧化碳，

先謝謝樓上兩位，我再調整調整看！

誰還有其他高見，還望不吝賜教，多多益善！

肯定是溫度搞了

坦率地說,我不知道你用的是哪種爐子,我原來工廠用的是蘇州東升電爐廠的真空退火爐,充氮氣,壓力是0.1Kg,不是0.4Kg,溫度是340度,保溫4小時后起爐冷卻,好像很少有這種情況出現(xiàn),你的情況我看你應該看一下爐子溫度是否均勻(發(fā)熱絲有沒有損壞?),你測量哪個部位的溫度?爐子溫度有沒有分上中下分段控制?

對罐式退火本人略知一二，發(fā)表一點個人意見：

1.退火目的是銅線經多道工序拉伸后，晶粒細化，晶格畸變、錯位產生內應力，導致銅線硬化、延伸率和導電率降低，通過升溫退火使銅線物理性能恢復。

2.升溫后銅線晶體的變化有三個階段，一回復階段：當加熱溫度不高時，原子活動能力很低，雖然有微小運動，但晶粒無明顯變化，晶格畸變程度降低，內應大大下降。二、再結晶階段：當加熱溫度較高時，原子活動能力增大，晶粒向外擴展長大，同時晶粒減少應力。三、再結晶后的晶粒長大階段：升溫受熱以后，變形銅線在剛完成再結晶過程，晶粒都能恢復得細小均勻，隨著加熱溫度的過度提高，或者保溫時間過度延長，再結晶后的晶粒會互相吞并而長大，使晶粒變粗，物理性能下降。

 3.退火相關聯(lián)系因素：銅線的材質、銅線的體積、銅線的溫度、加熱的方式、加熱的設備、加熱的時間、加熱的溫度

首先樓主的情況并沒有說得很祥細，1、多少容量的爐子2、一次退多少線3、線盤是什么材質和平底鋼板盤還是壓力成型盤(兩側有空位區(qū)的)或者是鋁材盤4、一盤裝多少線5、盤尺寸6、疊多少層，每層多少盤怎么疊7、加溫的是什么材料(爐絲、發(fā)熱管、雙相加控硅、燃燒物)。8、對退火后的品質要求(外觀、延伸率)9、銅的材質(無氧銅、低氧銅、再生銅)10、樓主說指溫度應該罐內溫度吧(我原用的設備是爐內上中下三個溫度指示，罐內頂部一個)

粘線是就銅的結晶格惡化，原子相互滲透造成的，就樓主已陳述的情況來看，有幾個不合理的地方1、加熱、保溫時間統(tǒng)一一致不合理2、所設定溫度一致不合理。加熱和保溫的時間必需應考慮到1、天氣溫度(主要是考慮到進爐時銅線的溫度和加熱時的溫差)2、爐膛的溫度(主要是考慮到是一爐一爐連著退，還是退火的時候不一定)3、銅線的材質(主要是考慮到無氧銅的加熱時間相對短一點、含氧量高的銅線時間相對長一點)

建議：如果多是盤內粘線多的話，最大的影響因素是收線太緊，因為內外部的熱脹冷縮不一致導致退火時內部靠得緊，粘線機會加大。解決的方法是1、控制好收線張力2、最好用兩側有空位壓力成型盤，也可兩側些孔，即可緩解內部壓力也可使內外受熱均勻相對一致3、合理設置溫度

溫度的設定要和銅線的材質、銅線的體積、銅線的溫度、加熱的方式、加熱的設備、加熱的時間、加熱的溫度來做不同的設定，肯定是不能套用同一公式的，除非你的原料、設備、天氣、退火時機、工藝、操作員工以及他操作的心情一致（呵呵）。平時應做大量的試驗和記錄，找出發(fā)生粘線時疊盤位子，粘線的程度，進行調整，達到改善的目的。

以上為個人心得，僅供參考。

另：潤滑乳液也是有一點影響的，乳液越臟越不容易粘線，乳液越干凈，粘線的機會略大一點。這里只做多嘴，解決的方法不要考慮這一點，拉絲乳乳液還是越干凈越好，對銅線品質和模具、乳液的壽命是起決定性的。

 

換種方法吧，我們正考慮在小拉后加連續(xù)退火裝置，用退火爐出點廢品是正常的！

回復8樓：小拉后面加連退的設備我看過永雄和西格瑪合作生產的，個人覺得不好推廣，因為受退火速度慢的影響拉絲機的使用率大大降低，斷線后操作麻煩，拉絲乳液不易干（速度太快時直接涂抹抗氧化劑效果也不定），機臺總設計成本過高。

罐式退火成本低于連續(xù)銀退火成本，長時間抗氧化性能好于連續(xù)退火成本，但是從品質穩(wěn)定性（延伸率、線徑）考慮，建議樓主還是用連續(xù)退火機臺，不過在銅包鋼大線徑退火，好象還沒什么好的方法可以替代罐式退火。

xiang xi

我同意7樓的最后一點(潤滑乳液也是有一點影響的，乳液越臟越不容易粘線，乳液越干凈，粘線的機會略大一點。這里只做多嘴，解決的方法不要考慮這一點，拉絲乳乳液還是越干凈越好，對銅線品質和模具、乳液的壽命是起決定性的)

還有就是收線的張力太緊!要合理調節(jié)!

 

 

 

可以試試英國Ｑ８油，極清潔，使用中沒有發(fā)現(xiàn)這問題

cyz830:

可以試試英國Ｑ８油，極清潔，使用中沒有發(fā)現(xiàn)這問題

請教一下，Q8油是什么東東，第一次聽說，讓我也了解一下。謝謝

7樓大哥很專業(yè)！謝了！

此種方法已經跟不上時代的要求了

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