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規(guī)格3×0.75mm2，單線線徑：2.2mm，絞距：120.9mm
押出模具半擠壓式的
出來的效果就是不圓，如果是擠壓式的話應該圓吧？不過剝皮可能很困難，能解決嗎？
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采用擠壓式，纜芯過滑石粉，滑石粉烘烤予熱/。脫皮絕對沒問題。
也可在成纜的時候過油。
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那你就加填充嗎 再不就充油
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絞合節(jié)距那是有一定的數(shù)值的，就是說在一個范圍內都是可以的，電纜與電纜是不同的
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請問內模OD多大是合適？外模呢？成品線外徑6.3mm
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RVV 3x0.75？ 電源線耶。
標準規(guī)定的絞距應該是成纜外徑的14倍吧(GB 5023)。
不圓是擠出機速度與牽引速度不配造成的，牽引快了，填充不滿，呈三角形，牽引慢了，填充過滿，還是三角形。注意速度就行了。
剝離性的話，方法上面都有說咯。
模具采用擠壓到半擠管都不是大問題，擠壓其實更好擠。
模芯孔徑按纜芯的視在圓直徑，加點間隙；模套按成品外徑正負0.1就好，模套承線最好在孔徑的1倍左右，否則可能擠不圓，特別是速度快時；
產品圓不圓，看�？诰湍芸闯鰜�。
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沒錯呀，我也開過擠出填充；
這種情況應該是填充不夠——擠出時絞紋的前面(按出模口方向)塑料填充多，后面少。
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怎樣解決？我的成品線徑只能做到6.3MM，做得大不合付要求。我就是不知道擠壓式模具的大小應該怎么樣，問過做模具，說內模4.55mm,外模6.5mm
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如果絕緣和成纜較好,內�？尚〉�4.3，外模大0.2沒問題。
注意
①模套承線在1倍孔徑左右較好；
②模芯與模套承線內側沿模具軸心線方向的間隙應是等效擠出厚度的2~3倍；
③主機與牽引速度要相配。
等效擠出厚度是將擠出的斷面形狀折算成一個圓環(huán)的厚度，即填充部份也要計算成厚度。
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三芯的你的節(jié)距120應該是可以的，但不知道絞合時有沒有但根芯線出現(xiàn)跳股現(xiàn)象，你說的不圓是否是有波浪似的。
如有波浪似的是絞合出現(xiàn)跳股現(xiàn)象，如出現(xiàn)絞紋的是：1 溫度適當降低 2 滑石粉預熱 3 外模具適當放大點 4 用動力放線裝置 速度控制不要太快
