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問題描述：我們電源線押出過程中總會(huì)出現(xiàn)如附件所示的扁線，分析是成纜引起的。概率是每1000米有2－4段長約40mm的扁線。

押出環(huán)境描述：1.押出機(jī)型：90機(jī)  

 2.纜芯為3*0.75   單支絕緣外徑2.35

3.內(nèi)模：5.0   外模：7.0   

4.成纜眼模：5.0

5.實(shí)際押出外徑：6.8

6押出速度：50米/分鐘

請(qǐng)壇子里面的各路工程師幫出謀劃策，給出分析和整套解決方案。不勝感謝！

扁線處切面如下:

與扁線相鄰40mm左右切面如下：

扁線剝開如下：

 1.押出機(jī)型：90機(jī)         2 .纜芯為3*0.75   單支絕緣外徑2.35        3.內(nèi)模：    5.0   外模：7.0               4.成纜眼模：5.0                    5.   實(shí)際押出外徑：6.8

 從以上參數(shù)看，你的模具尺寸設(shè)計(jì)比較合適，不存在模具方面的問題。個(gè)人分析原因如下：

1. 成纜時(shí)芯線跳股，芯線不成三角形排列，已變成扁狀

（查找成纜時(shí)成纜機(jī)器的放線張力，收線張力，機(jī)器是否有螺絲松動(dòng)，導(dǎo)輪跳動(dòng)，其它不穩(wěn)定現(xiàn)象）

2. 半成品粘到油污或水，造成押出時(shí)外被變形

（檢查半成品在制作，存放 ，搬運(yùn)過程中是否有灰塵，油污，水滴等粘附表面）

感謝你的積極解答

請(qǐng)各位繼續(xù)發(fā)表高見

二樓分析的很好，我公司也碰到過，只要在束絞時(shí)注意束絞的節(jié)距和內(nèi)部張力一般可以避免此類情況，另外在放線時(shí)注意調(diào)節(jié)放線架的張力。

還有電源線押出中怎樣避免內(nèi)模附近滑石粉堆積過多  堵住內(nèi)�？诘膯栴} 

PS： 堵住內(nèi)模口后對(duì)押出無影響，但想不停機(jī)接線有困難

你發(fā)的問題我已經(jīng)幫你分析對(duì)了，已經(jīng)排除第2條的可能性。

1. 成纜時(shí)芯線跳股，芯線不成三角形排列，已變成扁狀

（查找成纜時(shí)成纜機(jī)器的放線張力，收線張力，機(jī)器是否有螺絲松動(dòng)，導(dǎo)輪跳動(dòng)，其它不穩(wěn)定現(xiàn)象）

至于滑石粉過多的情況，你可以在滑石粉的出線出（就是線經(jīng)過滑石粉機(jī)的最后一個(gè)口子）處加兩把小刷子，軟一點(diǎn)的，既可以保證纜芯拖粉均勻，多余的滑石粉就可以被刷掉了，不會(huì)影響加工脫皮剝離，內(nèi)模也不會(huì)有多余的滑石粉堆積。

還有電線絞距的問題.

主要從以下考慮：

1.芯線絞距是不是太大了,押出過程中,壓力大把絞好的芯線絞距破壞了;

2.增加押出時(shí)放線漲力;

3.線絞的是不是有一條或二條的漲力與其它漲力不等,使的芯線有跳股現(xiàn)象;

4.外�？梢栽偕苑糯笠恍┰囈幌�.

謝謝

走過路過

學(xué)習(xí)了

看圖分析主要原因在于

1.成纜時(shí)倍股，

2.滑石粉應(yīng)烘干.

3.押出內(nèi)模小，因?yàn)榫�芯2.35毫米成纜后直徑為5.06毫米所以內(nèi)模孔徑為5.36毫米。

成纜模5.0，只要有點(diǎn)張力《操作工不會(huì)那么差吧》都不會(huì)出現(xiàn)跳線現(xiàn)象的，成纜外徑應(yīng)該有5.062吧？護(hù)套模芯5.0 是不是太小了？加上滑石粉，5.2----5.3才行

還有一點(diǎn)，“放線張力”，節(jié)距大，放護(hù)套時(shí)沒張力，不是自主進(jìn)冷卻水槽，受壓后也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的

應(yīng)該不是滑石粉的問題，如果堆積的話，要不拉斷，要不成品出現(xiàn)超外徑現(xiàn)象，不會(huì)是呈扁狀的

個(gè)人理解，僅供參考