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各位大俠，今天遇到個新問題，在開50mm2 35KV電纜時，校模時已經(jīng)很正了，但是到了收線那里是，線成了雞蛋（橢了），停水放氣重新處理后，這回到是不橢了，但偏心偏的太離譜了。又停水放氣，打開上封閉，在出模口處劃下一段塑料，怪了，模不偏啊，怎么到了下封閉就偏了，這是什么原因啊，急急急急…………這個問題不僅在小截面的電纜上，我們在開185mm2時也遇到過線芯變橢的問題，各位同行們，幫忙分析分析，大家討論討論!

聽你這么說肯定你的機臺上面沒有“搓線裝置”學名防偏，就是使電纜正常生產(chǎn)時邊走邊旋轉(zhuǎn)，防止導體過細掛不住膠，也可以是旋轉(zhuǎn)牽引。如果大截面的也出現(xiàn)這個問題就是你的硫化管的溫度設定太高，你可以在車速不變的情況下把硫化管的溫度每區(qū)降低20度，只要熱延伸合格就行

還有個原因就是你的冷卻水位太低引起的

重力原因了　小截面厚擠塑的都容易了這樣了　應該說是梨形的　使用旋轉(zhuǎn)牽引（搓線）是狠有必要的　，而且即使這樣辦了，偏心也不會太小，祝你好運

 

學習了！剛開始接觸高壓！

絕緣層較厚，當絕緣層在硫化管中加熱交聯(lián)時，ＸＬＰＥ受重力影響下垂，尤其是小截面的導體，導體的表面積小，絕緣與導體間的表面張力�。�

解決方案主要有：１采用輔助旋轉(zhuǎn)牽引（夾緊絕緣線芯，本身一般無動力，依靠下牽引），也就是上面講的“搓線裝置”；

                                    2 優(yōu)化硫化工藝溫度，減輕下垂影響；

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厲害啊~~~大蝦們

35KV95平方毫米以下電纜橢圓都會比較嚴重。由于線芯截面太小沒有給塑料提供合理的承載面，塑料在硫化管中在高溫下受重力影響下墜。造成梨形，或是橢圓。如果線芯在硫化管中抖動這種情況會更嚴重。從截面上看就會嚴重偏心。這種偏心與對模沒有太大關系。如果沒有搓線裝置，只有大幅度降低管路溫度，只要交聯(lián)度合格即可，速度也不能太快。另外擠出溫度可以適量降低，也就是降低材料的流動性。具體的溫度要根據(jù)各廠家不同的材料。在實踐中摸索。

據(jù)有挫線裝置的廠家反映。偏心依然很嚴重，不會有太大的效果。就算是旋轉(zhuǎn)牽引，工藝溫度不合適也是白搭。

還好，我沒有遇到過。估計是冷卻水位低了。

2樓說的很好 另外根距經(jīng)驗也可以在調(diào)模時上下留出偏離量

小截面的線芯在開35kV時是有些，二樓的說法很好啊，不過要有經(jīng)驗才行，

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