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拉絲工序相關(guān)問題

1拉絲模具分為(潤滑區(qū)）(變形區(qū))(定經(jīng)區(qū))(出口區(qū))

2目前我國所使用的模具的分類為(硬合金鎢模) (國產(chǎn)聚晶模) (進(jìn)口聚晶模) (天然金剛鉆)

3定徑區(qū)長會(huì)(縮絲）；定徑區(qū)短產(chǎn)生”竹節(jié)形” 也會(huì)使拉絲模的使用壽命大大（降低)。

4潤滑劑對拉絲的影響有三個(gè)方面分別為（濃度）（溫度）清潔度:

5機(jī)臺(tái)延伸率是（相鄰二個(gè)滾筒的速度比） .

6延伸率是指線材拉伸后拉伸后的（長度）和拉伸前的（長度）之比

7滑動(dòng)系統(tǒng)一般選擇在（1.015~1.05）之間

8拉絲機(jī)的簡單分類為非滑動(dòng)式和（滑動(dòng)式）
9拉絲機(jī)的基本原理是（拉絲前后秒體積相等）

10銅線在退火輪上的顫動(dòng)這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上（打火花）

11拉絲機(jī)的滾筒速度和線速度是（）A。不同步B同步

12定速輪速度與線速度是（）A。不同步B同步

13退火電壓和拉絲速度（）A 有關(guān)系 ，B，沒有關(guān)系

二問答

1 拉絲機(jī)（主要是十頭）拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。該問題的產(chǎn)生可能有原因？

    1. 密封問題；密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 潤滑液溫度和濃度問題 ；濃度不達(dá)標(biāo)這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。溫度過高線芯當(dāng)然造成氧化，

3冷卻液問題；冷卻不徹底，線芯出密封室后仍然溫度過高而氧化，

4 線芯未吹干；吹干系統(tǒng)壓力不夠，沒有吹干水分造成下盤后，線芯中還有水分進(jìn)而單絲表面氧化

2. 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)此種情況主要有幾個(gè)因素造成？

1. 模具問題：拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2. 桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。

3配模不正確

4 電流過大燒短；由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

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