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目前我的方案有:1. 降低編織率 2.改小線徑 

如果有同行的請(qǐng)交流一下,有沒有更好的方案

 

3、用CCAM編織

4、采用普通鋁箔麥拉，不使用展翅鋁箔

5、護(hù)套料采用通用材料，不一定用符合UL要求的材料

6、使用物理發(fā)泡絕緣材料，降低絕緣材料的使用

7、提高過程控制手段，提高合格率，避免浪費(fèi)

8、提高訂單量，或者提前準(zhǔn)備好絕緣芯線，避免小訂單造成開機(jī)浪費(fèi)。

 

絞合的耗損可否設(shè)計(jì)符合實(shí)際,一般是多少?

1.用CCAM編織客戶不接受

2用普通鋁箔麥拉代替展翅鋁箔,成本降低太少,而且CABEL加工時(shí)不良機(jī)率偏高.

有沒有可能在線材結(jié)構(gòu)上作改變或用更好的替代材料

 

［tigerchen 在 2007-1-15 13:27:15 編輯過］

那麼你的客戶能接受的底線是什麼？你求大家?guī)湍悖�不要這麼不客氣好不好？

不清楚的別回復(fù)   你自己先說明白一點(diǎn)好嗎？

芯線外徑變小,使用物理發(fā)泡工藝不可行,我們公司試過,全是變形的小芯線,無法控制圓整度.

請(qǐng)說明:

1.你的連接線長(zhǎng)度

２.你的合格標(biāo)準(zhǔn)

客戶對(duì)性能的要求是最重要的依據(jù)

不能任意改動(dòng)

改動(dòng)的依據(jù)來源于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的深刻理解和客戶的需求。客戶要求沒那么高，可以在相對(duì)次要一點(diǎn)的降低成本，比如護(hù)套材料，線短的話，芯線直徑也可以稍細(xì)，如果設(shè)備和工藝過關(guān)，絕緣物理發(fā)泡也是可以的。

對(duì)物理發(fā)溝一定要據(jù)線材導(dǎo)體AWG數(shù),ID的大小來分開使用

對(duì)于小線徑絕緣還是用化學(xué)發(fā)泡相對(duì)好點(diǎn)

對(duì)同意此觀點(diǎn)

既然大家在一起討論

就誰也不要擺什么架子了

可以考慮用4pairs相同顏色的絕緣,而用不同顏色鋁箔來進(jìn)行設(shè)計(jì)

這樣不但可以降低芯線押出的損耗,還可以穩(wěn)定產(chǎn)品的電氣性能

我們公司采用過以下方案:

1.     4*(1P+AE+MY)  改成4*(3C+AL+MY)        焊地線時(shí)不用套熱縮管,不良率及工時(shí)省好多,  2M以內(nèi)的長(zhǎng)度同沒改前無明顯差異..

2.    所有材質(zhì)全部用PVC  ,焊接芯線較不易退縮,同時(shí)PVC比HDPE/FMHDPE及pp都便宜,同樣較短的線無明顯差異.

3.   試過不加編織的,  加一支地線正包鋁箔,試驗(yàn)做出來后2M以內(nèi)都能使用,,并且無太大差異,但只做過2000PCS成品,,嘿嘿,覺得改得太多了,無安全感

4.    最重要的一種方法,推薦大家都可以用,上面有人說要用CCAM(也就是銅包鋁),還有更省的,用AL(純鋁鎂絲)吧,算一筆賬:  CCAM:  比重3.63     價(jià)線70多吧,比銅貴  ,還有就是編織時(shí)斷線高.因?yàn)樗�的抗拉�?qiáng)度不夠.  而AL:  比重2.7  價(jià)線呢  34吧   就是有一缺點(diǎn)  不能焊接,但可以在編織內(nèi)加一條純錫銅絲地線,焊接時(shí)編織剪斷,,還有就是可以不加地線剝口沖五金駁線仔,透明線不能用,亮度不夠,,按上面的算法,  用鋁鎂絲相對(duì)于同銅絲成本上的比例是6:1  這樣算起來一米線能省到０7-0.8元,測(cè)試效果一樣,呵呵,我們現(xiàn)在也是用的這種方式,,既然省了這么多,所以我們推翻了前面三種,所以的全按正標(biāo)做,,  包括聯(lián)穎都這樣做的,,

至于客戶接受與否,當(dāng)然你不能太黑心,讓利人家,做到明明白白,兩種一對(duì)比,成本及利潤上較有吸引力...

 

第一次跟貼,,見笑--------------

我們也是用的第4種方式做的，沒問題。

是夠省的,高,實(shí)在高!

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