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生產(chǎn)過程檢驗(工序檢驗)質(zhì)檢員如何配置?每個機臺都要檢嗎?檢驗頻次如何規(guī)定?取樣如何規(guī)定?(盤頭和盤尾取樣能代表整盤電纜質(zhì)量嗎?)是否一定要做檢驗記錄?沒道工序或每盤線都要質(zhì)檢員蓋章放行,如果沒有能力每盤全檢是否還要求質(zhì)檢員蓋合格章?
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這個是各個企業(yè)根據(jù)自己的實際來的,有能力你可以將崗位職責(zé)定的很細(xì),人少士多的話就不會想得那么周到了,再說了過程檢驗都是抽檢的,沒有必要全部檢查,否則那不是例行檢驗了?過程檢驗其實就是對自己的產(chǎn)品不太放心,多一份保障而已,如果你的一切都是一流的,過程檢驗就省很多事了,雖然過程檢驗是不能缺少的。
具體的檢驗方式可以參考你們的過程檢驗規(guī)范,
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個人認(rèn)為:
1.檢驗人員的配置需要根據(jù)具體的工作量.
2.檢驗頻次的規(guī)定要根據(jù)制程的重要性以及制程實現(xiàn)結(jié)果的能力.
3.對例行檢驗項目全檢,其它檢驗項目一般采取抽樣檢驗,檢驗記錄是符合性的證據(jù),一定要有的.
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檢驗只是手段,檢驗只能發(fā)現(xiàn)不良品而不能杜絕不良品.
改善和持續(xù)改進才是我們的目標(biāo).
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個人意見:呵呵
過程檢驗主要是由檢驗員來抽查檢,質(zhì)量的好壞還是有操作工自己來檢驗,工廠應(yīng)該經(jīng)常培訓(xùn)使員工知道質(zhì)量的重要性,主要還是要加強自檢工作,把自檢工作重視起來,這樣質(zhì)量才能可能降到最低
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主要是檢驗員人手不夠,工序又多,只能把壓力給操作工身上。檢驗員只是來抽查,因為每個工序都檢驗不現(xiàn)時。
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這都要看老板的心態(tài)了,
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