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請問哪位同行遇到過杜邦海翠料5556浸錫后龜裂的問題。（龜裂的現(xiàn)象如刀割的一樣）

線材結(jié)構(gòu)為36/0.12BC絕緣Ø1.25mm.皮厚在0.21mm，浸錫溫度380-400加助焊劑。浸錫時間小于1 S.

現(xiàn)在不知到底是線材加工問題?材料本身問題?還是押出問題?（用此材料做0.5mm的漆包線沒有這種問題）

請哪位同行有類似精驗指點一下小第. 謝謝啦！

應(yīng)該是線材加工時塑化及冷卻問題﹐這個溫度融掉是可能的﹐龜裂有點問題了

老崔：你好，你是說我押出的時候塑化和冷卻的問題吧。

我現(xiàn)在的押出溫度200（進料），280（壓縮），280（熔融），290（機頭），

此機臺為40MM機沒有眼模電熱，一段為冷水冷卻。

我自己也試了不同的溫度但是效果沒有什么改善。請指點！

我司用的也是此料子，押出芯線沾錫時總是后縮，不知哪位高手能否指點一二，謝謝！

導體預熱溫度是多少﹖冷卻水溫度呢﹖

正常狀況下﹐導體預熱需要100C左右﹐冷卻使用60C左右。

另外使用什么樣的螺桿﹐需要使用專門的才行。普通PE螺桿壓縮比太大。

1.導體沒有預熱，因為預熱后押出來會起泡。

2.冷卻水使用60度可以試做，（以前水溫在45度左右）

3.使用的普通螺桿壓縮比在3.1。（此料押出其它芯線也是使用該螺桿）

謝謝樓上老崔回復.

要克服熱收縮問題，除了原材料本身原因外，還可注意以下幾點要求：

1.     導體最好要預熱，水槽要逐級冷卻，第一節(jié)溫度越高越好，80度-85度。

2.     模芯的承線要盡可能短，最好沒有（猶如擠壓式的模芯）。

3.     牽伸比(DDR:Draw down ratio)要求在在1.5：1左右。

4.     平衡牽伸比（DDB:Draw down balance）控制在1左右。

DDR和DDB的計算公式如下：

DDR=（模套內(nèi)徑² - 模芯外徑²）/（擠出后外徑² - 擠出前外徑²）

DDB=（模套內(nèi)徑 / 擠出后外徑）/ (模芯外徑 / 擠出前外徑)

本司做SK的TPU,TPEE,有需要聯(lián)系13713332212