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有人知道電纜內(nèi)應(yīng)力的來源有哪幾方面嗎?均會造成什么樣的后果？

生產(chǎn)高壓交聯(lián)線芯采用導(dǎo)體預(yù)熱裝置會很大程度是哪個減輕導(dǎo)體應(yīng)力嗎？

對。預(yù)熱裝置能減少內(nèi)應(yīng)力，另一方面緊壓電纜能夠減小或者消除電纜導(dǎo)體的內(nèi)應(yīng)力，

［fendou 在 2009-5-7 15:26:52 編輯過］

1、放線速度過快。導(dǎo)致分子鏈取向度過高，影響電纜熱收縮。
2、預(yù)冷段太短，導(dǎo)致絕緣得不到充分的松弛。

            內(nèi)應(yīng)力的加劇，很大程度上是由電纜廠不科學(xué)地提高生產(chǎn)效率引起。
     進烘房可消除部分內(nèi)應(yīng)力。

來源呢？還是沒人回答��！

內(nèi)應(yīng)力一部分來自于交聯(lián)的化學(xué)反應(yīng)。

預(yù)冷段太短,線速度快,電纜在預(yù)冷段內(nèi)未充分冷卻,在高溫狀態(tài)下進入水冷段,造成絕緣冷卻過快,電纜絕緣向絕緣中心收縮,這樣絕緣與導(dǎo)體間就會產(chǎn)生應(yīng)力.適當(dāng)減速就能解決.

樓主是在問絕緣內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的根源，有的上面已經(jīng)說了，我在這里補充一下：

交聯(lián)聚乙烯是一種長鏈段結(jié)構(gòu)，鏈段之間有部分—C—鍵相連，聚乙烯鏈段排列很整齊，外觀表現(xiàn)是一種結(jié)晶聚合物。結(jié)晶聚合物內(nèi)部分為結(jié)晶區(qū)（排列整齊的部分）和非結(jié)晶區(qū)（排列不整齊的部分），結(jié)晶區(qū)內(nèi)的鏈段之間的作用力和非結(jié)晶區(qū)內(nèi)的鏈段之間的作用力是大不相同的，尤其是結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)界面處存在一個應(yīng)力差，這就是我們所說的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力對我們的電纜非常有害、尤其是高壓、超高壓電纜，在內(nèi)應(yīng)力作用下，絕緣內(nèi)部存在許多微小縫隙，這些微小縫隙極易吸收和聚集絕緣里面的水分和雜質(zhì)，水分雜質(zhì)在高場強的作用下將會導(dǎo)致電纜擊穿，影響電纜使用壽命。

我們生產(chǎn)電纜的絕緣時，絕緣的內(nèi)應(yīng)力主要表現(xiàn)的是熱應(yīng)力，與加工工藝有很大關(guān)系，硫化管加熱段溫度通常是300℃左右，冷區(qū)段溫度為40℃左右，存在很大的溫度差，由于溫差的存在造成絕緣內(nèi)部結(jié)晶不均勻，使絕緣內(nèi)部結(jié)晶區(qū)也存在多個界面，應(yīng)力大大加劇。

為了消除內(nèi)應(yīng)力，我們通常采取多個措施共同解決，1.取用導(dǎo)體預(yù)熱。2.預(yù)冷段溫度適當(dāng)，一般控制在200℃；3.采用應(yīng)力消除裝置，將絕緣進行二次加熱；4.采用烘房去氣；5.控制線速度，保證絕緣在預(yù)冷段或者在應(yīng)力消除系統(tǒng)中停留時間足夠。

［wangfuzhi 在 2009-5-15 13:56:13 編輯過］

樓上的回答的很好，預(yù)冷段的溫度控制很重要，尤其是有些公司準(zhǔn)備用水冷做110kV電纜的公司，另外，控制住電纜表面溫度。高壓電纜低溫低速最重要

目前特樂斯特和NOKIA都推出了后預(yù)熱系統(tǒng)，可以很好的緩解應(yīng)力的問題。

大家都是高手啊，跟著大家學(xué)了不少東西，下面是我將各位的觀點整理來了一下，便于大家查看：

1.  內(nèi)應(yīng)力的概念

 

交聯(lián)聚乙烯是一種長鏈段結(jié)構(gòu)，鏈段之間有部分—C—鍵相連，聚乙烯鏈段排列很整齊，外觀表現(xiàn)是一種結(jié)晶聚合物。結(jié)晶聚合物內(nèi)部分為結(jié)晶區(qū)（排列整齊的部分）和非結(jié)晶區(qū)（排列不整齊的部分），結(jié)晶區(qū)內(nèi)的鏈段之間的作用力和非結(jié)晶區(qū)內(nèi)的鏈段之間的作用力是大不相同的，尤其是結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)界面處存在一個應(yīng)力差，這就是我們所說的內(nèi)應(yīng)力。

 

內(nèi)應(yīng)力對我們的電纜非常有害、尤其是高壓、超高壓電纜，在內(nèi)應(yīng)力作用下，絕緣內(nèi)部存在許多微小縫隙，這些微小縫隙極易吸收和聚集絕緣里面的水分和雜質(zhì)，水分雜質(zhì)在高場強的作用下將會導(dǎo)致電纜擊穿，影響電纜使用壽命。

 

2.  產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因

 

預(yù)冷段太短,線速度快,電纜在預(yù)冷段內(nèi)未充分冷卻,在高溫狀態(tài)下進入水冷段,造成絕緣冷卻過快,電纜絕緣向絕緣中心收縮,這樣絕緣與導(dǎo)體間就會產(chǎn)生應(yīng)力.

內(nèi)應(yīng)力的加劇，很大程度上是由電纜廠不科學(xué)地提高生產(chǎn)效率引起。進烘房可消除部分內(nèi)應(yīng)力。

 

3.   我們生產(chǎn)電纜的絕緣時，絕緣的內(nèi)應(yīng)力主要表現(xiàn)的是熱應(yīng)力，與加工工藝有很大關(guān)系，硫化管加熱段溫度通常是300℃左右，冷區(qū)段溫度為40℃左右，存在很大的溫度差，由于溫差的存在造成絕緣內(nèi)部結(jié)晶不均勻，使絕緣內(nèi)部結(jié)晶區(qū)也存在多個界面，應(yīng)力大大加劇。

 

為了消除內(nèi)應(yīng)力，我們通常采取多個措施共同解決：a. 取用導(dǎo)體預(yù)熱；b.預(yù)冷段溫度適當(dāng)，一般控制在200℃；c.  采用應(yīng)力消除裝置，將絕緣進行二次加熱；d.  采用烘房去氣；e.  控制線速度，保證絕緣在預(yù)冷段或者在應(yīng)力消除系統(tǒng)中停留足夠時間。

 

4.    預(yù)冷段的溫度控制很重要，尤其是有些公司準(zhǔn)備用水冷做110kV電纜的公司，另外，控制住電纜表面溫度。高壓電纜低溫低速最重要。

 

目前特樂斯特和NOKIA都推出了后預(yù)熱系統(tǒng)，可以很好的緩解應(yīng)力的問題。

 

 

 

學(xué)習(xí)了

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