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［along588 在 2009-5-12 14:22:39 編輯過］

擠橡不合格品的判別與排除

在擠橡硫化過程中，由于設(shè)備，工藝，材料和操作等方面的原因，可能產(chǎn)生一些不合格品，我們應(yīng)當(dāng)掌握識(shí)別不合格品，分析其產(chǎn)生的原因并加以排除的知識(shí)技能，以減少不合格品的產(chǎn)生。

一、        外觀缺陷

1.    表面不光滑

A、           產(chǎn)生的原因

a.     模套承線太長(zhǎng)或太短，�？诓还饣�且孔徑太大；

b.    橡料塑性�。�

c.     機(jī)身、機(jī)頭、�？谔帨囟鹊�。

B、            排除方法

a.     調(diào)換合適的模套；

b.    提高混合膠料的塑性。適當(dāng)提高溫橡的溫度和延長(zhǎng)溫橡時(shí)間。如橡料本身塑性小，可適當(dāng)增加軟化劑用量。

c.     適當(dāng)提高機(jī)身、機(jī)頭、�？诘臏囟�。

2、表面有雜質(zhì)或熟膠粒子（早期硫化橡料粒子）

A、產(chǎn)生的原因

a.供給的橡料不干凈，含有雜質(zhì)或有早期硫化橡料存在；

b.膠料焦燒時(shí)間短；

c.機(jī)身、機(jī)頭、�？跍囟忍�高，造成橡料早期硫化；

d.在機(jī)頭內(nèi)的橡料流道不暢，有橡料滯留死角；

e.螺桿端部不光滑，粘膠，螺桿與機(jī)筒的間隙太大螺桿的螺紋有死角造成藏膠；

f.模套與模芯圓錐角選擇不合理，模套內(nèi)錐角選擇得過小，而模芯外圓錐角又選的過大。

B、排除方法

a.更換清潔的橡料；

b.改進(jìn)橡皮配方，適當(dāng)延長(zhǎng)焦燒時(shí)間；

c.適當(dāng)減低機(jī)身、機(jī)頭、模套的溫度；

d.改進(jìn)機(jī)頭結(jié)構(gòu)，消除流道上的死角和停滯區(qū)，使流道呈流線型；

e.拋光螺桿端部，修理螺桿或機(jī)筒忖套，使間隙符合設(shè)計(jì)要求；

f.重新選配模套模芯，使模芯的外圓錐角小于模套的內(nèi)圓錐角5°以上。

3、電線電纜表面劃傷、擦傷

A、產(chǎn)生的原因

a.模套不光滑，有死角；

b.有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模套口；

c.在硫化管內(nèi)擦傷；

d.硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小。

B、排除的方法

a.更換模套；

b.拆下模套清除雜質(zhì)和熟膠粒子；

c.調(diào)整線芯張力，防止拖管；

d.更換合適的橡皮墊圈；

4、表面有塌坑

A、產(chǎn)生的原因

a.模套孔徑太大；

b.導(dǎo)電線芯外層單線（股線）間，纜芯外層絕緣線芯間隙偏大，外徑不均勻；

c.膠料塑性小，粘性差；

d.橡料中有雜質(zhì)；

e.對(duì)模距離小。

B、排除的方法

a.重新選擇孔徑小些的模套，但不能太小，否則會(huì)使表面出現(xiàn)麻花紋；

b.在導(dǎo)電線芯外包紙或其他材料作隔離層，纜芯可填充或包帶使之圓整。

c.可先把機(jī)身、機(jī)頭及�？跍囟冗m當(dāng)提高，若塌坑現(xiàn)象還未消失，則再提高溫塑性，或在調(diào)換塑性大的膠料；

d.更換干凈的膠料；

e.適當(dāng)調(diào)整對(duì)模距離，增加擠包壓力；

5、表面麻花紋

A、產(chǎn)生的原因

a.模套孔徑��；

b.橡料擠包不足，線芯縫隙填不滿；

c.導(dǎo)電線芯或成纜線芯跳股；

d.模芯和模套裝配距離太短。

B、排除的方法

a.調(diào)換孔徑稍大的模套；

b.橡料擠出應(yīng)充足；

c.調(diào)換線芯或纜芯，絞線或成纜時(shí)單線的張力要調(diào)整均勻；

d.適當(dāng)調(diào)整模套模芯間的距離，增大擠包壓力。

 (未完待續(xù)）

二、橡皮起泡或炸口

A、產(chǎn)生的原因

a.線芯潮濕，橡料含有水份；

b.橡料硫化不足或進(jìn)氣太快；

c.絞線或纜芯頭未包好，或橡料中雜質(zhì)扎破擠包層，使汽進(jìn)入線芯內(nèi)部；

d.冷卻水壓太低；

e.橡料硫化速度慢；

f.橡料塑性太大。

B、排除方法

a.烘干或擦干線芯，調(diào)換橡料；

b.保證橡料硫化充分，開機(jī)時(shí)進(jìn)汽適當(dāng)放慢些；

c.開機(jī)換線時(shí)，絞線或纜芯頭要封好，調(diào)換干凈橡料，以免蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部；

d.適當(dāng)提高冷卻水壓力，加強(qiáng)電纜冷卻（一般可采用0.3-0.6mpa壓力）；

e.改進(jìn)橡皮配方，縮短正硫化時(shí)間，提高硫化速度；

f.適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，控制溫橡時(shí)間及溫度。

［阿卜 在 2009-5-12 19:47:01 編輯過］

三、脫節(jié)、壓扁

A、產(chǎn)生的原因

a.喂料不均勻或有斷續(xù)；

b.牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，牽引速度太快或螺桿轉(zhuǎn)速太慢；

c.橡料塑性太低，機(jī)頭溫度太低，造成脫節(jié)；

d.硫化不足造成壓扁；

e.收線過緊或交叉。

B、排除的方法

a.均勻地喂料，尤其要防止喂料時(shí)斷時(shí)續(xù)；

b.協(xié)調(diào)牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速；

c.提高溫橡塑性或調(diào)換塑性大的料，適當(dāng)提高機(jī)頭溫度；

d.減緩擠出速度或提高蒸汽壓力，調(diào)整橡料硫化體系，防止硫化不足；

四、橡皮斷面有微孔

A、產(chǎn)生的原因

a.蒸汽壓力低；

b.橡料致密性不夠；

c.停機(jī)硫化時(shí)，管內(nèi)汽壓放得太快。

B、排除的方法

a.適當(dāng)提高蒸汽壓力，在保證硫化程度的前提下，可適當(dāng)加快速度；

b.提高擠出壓力，可選擇承線長(zhǎng)的模套，選擇壓縮比大的螺桿，選擇圓錐角差大些的模套模芯，以增加擠出壓力；

c.停機(jī)時(shí)硫化時(shí)間要足夠，放汽時(shí)要緩慢。

五、偏芯

A、產(chǎn)生的原因

a.模芯模套相對(duì)位置沒有調(diào)正中心；

b.模芯孔徑大或承線短或沒有固定好；

c.模具破損；

d.模套與模芯間有雜質(zhì)，模套端部有熟膠；

e.放線張力不穩(wěn)定；

f.導(dǎo)體或纜芯不圓整或蛇形。

B、排除的方法

a.重新調(diào)整偏心，并把模套模芯旋緊；

b.更換損壞的模具；

c.把模套拆下清除雜質(zhì)或熟膠；

d.把放線張力調(diào)大些，穩(wěn)定些；

e.更換導(dǎo)體和纜芯，消除蛇形和保證圓整。

六、外徑不均勻竹節(jié)形

A、產(chǎn)生的原因

a.牽引速度不穩(wěn)定，忽快忽慢；

b.喂料不均勻；

c.模套孔徑或承線區(qū)太短，模芯孔徑偏小；

d.放線張力不均；

e.橡料塑性不均勻，溫橡的溫度不均勻。

B、排除的方法

a.檢修設(shè)備，以保證牽引速度穩(wěn)定；

b.喂料應(yīng)保證均勻；

c.調(diào)換合適的模芯和模套；

d.調(diào)整張力輪，使放線張力均勻；

e.調(diào)換橡料或重新溫橡。

七、絕緣火花點(diǎn)過多及絕緣不合格

A、產(chǎn)生的原因

a.絕緣橡皮硫化不足造成絕緣壓扁；

b.橡皮有雜質(zhì)，氣泡或炸口；

c.絕緣橡皮被劃傷或刮破；

d.絕緣橡皮偏芯或太��；

e.試驗(yàn)電壓太高。

B、排除的方法

加強(qiáng)濾橡并在運(yùn)輸時(shí)保持橡料的清潔，防止雜質(zhì)混入，紀(jì)絕緣線芯張力應(yīng)適當(dāng)控制，排線要整齊不得交叉，保證橡皮不壓扁。

八、機(jī)械物理性能不合格

A、產(chǎn)生的原因

a.橡皮欠硫或過硫；

b.橡皮老化性能不合格主要是過硫；

c.配方有問題。

B、排除的方法

a.橡皮欠硫時(shí)應(yīng)提高蒸汽壓力或降低牽引速度，橡皮過硫是應(yīng)采取與欠硫時(shí)相反的措施；

b.調(diào)整橡皮配方的硫化體系，增加正硫化時(shí)間，使硫化曲線平坦；

c.復(fù)檢一下橡皮配方，看是否混橡出了問題（如防老劑、硫化劑促進(jìn)劑是否錯(cuò)加或漏加）或原材料出了問題。