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IQC

　　IQC：

　　進(jìn)料檢驗(yàn)

　　Incoming Quality Control;其主要職責(zé)如下:

　　1、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物，按照驗(yàn)收檢驗(yàn)(技術(shù))標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　2、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)/評(píng)估報(bào)告，如日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)等，月評(píng)估/季度評(píng)估/半年度評(píng)估/年度評(píng)估等；

　　3、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物的異常進(jìn)行確認(rèn),反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善；

　　IQC（incoming quality control）意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱來(lái)料控制。但也許有的技術(shù)人員，包括一些專業(yè)的開(kāi)發(fā)人員對(duì)此也不是很清楚。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程質(zhì)量控制），FQC（成品質(zhì)量控制）等。是因?yàn)閭�(gè)人覺(jué)得在物欲橫流的社會(huì)里，各種假貨，劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著我們，面對(duì)這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個(gè)小小的失誤就可能給我們?cè)斐删薮蟮呢?cái)產(chǎn)損失或斷送了我們的前程。所以作好來(lái)料的質(zhì)量控制對(duì)每個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，都已經(jīng)是迫在眉及了。因?yàn)榍蓩D也難為無(wú)米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來(lái)。

　　筆者并不是在此危言聳聽(tīng)，類似的案例也許大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)一些。早前珠海有一出名的玩具廠，本來(lái)生意做得很不錯(cuò)，定單也在不斷的飛來(lái)。但是一筆大的外單生意，一個(gè)小的失誤，竟然將一個(gè)充滿朝氣的工廠推到了破產(chǎn)的絕路。而這個(gè)失誤就是，不知道是為了節(jié)約成本還是因?yàn)椴⒉恢�情，在一顆綁定IC使用的黑膠上，他們?cè)跊](méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的情況下就大量使用。結(jié)果是等產(chǎn)品出到國(guó)外后，才發(fā)現(xiàn)很多產(chǎn)品都一失去了功能，或在工作一定時(shí)間后無(wú)法再繼續(xù)工作了。原因是什么，那黑膠的熱脹冷縮系數(shù)太大，將綁定的綁線拉斷，使得產(chǎn)品功能喪失。結(jié)果就這樣一此就賠得傾家蕩產(chǎn)，公司關(guān)門。

　　而在假貨，水貨的銷售方面。深圳的XX廣場(chǎng)可以說(shuō)是一個(gè)很好的場(chǎng)所。記得筆者還在工廠的時(shí)候，那時(shí)我們的生產(chǎn)物料一般都是從香港采購(gòu)的，大陸這邊只是采購(gòu)一些零碎的物料。記得有次為了趕時(shí)間，在XX廣場(chǎng)購(gòu)買了一批開(kāi)關(guān)電源使用的IFxxx型號(hào)的場(chǎng)效應(yīng)管，我現(xiàn)在還記得那單貨是怎么的把我們經(jīng)理弄的焦頭爛額，產(chǎn)品到了日本才發(fā)現(xiàn)有諸多的問(wèn)題存在，當(dāng)然翻修，賠錢是免不了的了，還好數(shù)量不是很大，逃過(guò)一劫。而最近，筆者也到那里去采購(gòu)了些零碎的物料。結(jié)果發(fā)現(xiàn)CD4069可以輸入高電平，輸出也可以是高電平，我就是不變，你能把我咋的。曾經(jīng)在工廠使用了好幾年LM393竟然也調(diào)了半天才發(fā)現(xiàn)當(dāng)輸入端壓差達(dá)到0.5V都還可以不翻轉(zhuǎn)喲，更可氣的是它卻可以在壓差變化工程中輸出有效電平喲。當(dāng)整個(gè)電路時(shí)序跑起來(lái)時(shí)，不注意真的還測(cè)試不出來(lái)。后來(lái)干脆算了，拿個(gè)LM358來(lái)代替了之。反正我也不批量的。

　　雖然筆者只是個(gè)小技術(shù)人員，但是我真的對(duì)國(guó)內(nèi)的一些電子市場(chǎng)感到悲哀，很多制造商為了利益最大化去降低成本，最后讓消費(fèi)者為他們的垃圾買單。這種趨勢(shì)好像越演越烈。因?yàn)槔�圾的制造們是越�?lái)越多，就象我們深圳的交通燈也一樣，一旦下雨或陰濕幾天，總有那么些交通燈不愿意出來(lái)工作，好像它們也學(xué)會(huì)躲雨或回家烤火去了。而我們陽(yáng)臺(tái)前面的“XX花園”那幾個(gè)大紅色的LED顯示屏也才工作不滿一年就怠工了。我相信作為制造商們他們肯定也希望自己的產(chǎn)品有真正的質(zhì)量保證，但是他們忽略了一點(diǎn)，那就是他們所采用的物料，很多工廠的IQC依然把所謂的質(zhì)量控制停留在核對(duì)絲印等上面，沒(méi)有購(gòu)買或設(shè)計(jì)一些可靠的測(cè)量?jī)x器去檢測(cè)�，F(xiàn)在想起來(lái)，那時(shí)我們工程經(jīng)理要求對(duì)所有大件電子物料都必須有相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)儀表，的確是與眾不同的見(jiàn)解。雖然當(dāng)時(shí)這個(gè)方案并沒(méi)有具體得到實(shí)現(xiàn)，但我相信以后會(huì)有更多的工廠需要而且必須要這樣做的。不然假貨水貨隨時(shí)都可能進(jìn)入你的生產(chǎn)線，讓你在不經(jīng)意中受損�。�！

　　說(shuō)了這么多，希望各廠的IQC們能夠真正發(fā)揮你們的作用來(lái)，不記得是三一重工還是其它企業(yè)有這樣一句座右銘------品質(zhì)就是生命。而你們就象醫(yī)生一樣，可以主宰你廠產(chǎn)品的生命。因?yàn)槟銈冏龊昧�，斷了劣質(zhì)產(chǎn)品的路，也許國(guó)內(nèi)的假貨市場(chǎng)的形勢(shì)也會(huì)有所好轉(zhuǎn)。而大環(huán)境好了，“made in china”在國(guó)際市場(chǎng)上也許就會(huì)越來(lái)越有力度，越來(lái)越響。當(dāng)然要控制好品質(zhì)，首先控制品質(zhì)的人一定要具有高度的責(zé)任感。

IPQC

　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

　�。▽倨焚|(zhì)保證部）

　　1.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；

　　2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。

　　3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理.

　　生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

　　① 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：

　　a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

　　b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

　　c. 多道工序集中檢驗(yàn)；

　　d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

　　f. 抽樣與全檢相結(jié)合；

　　② 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。

　　a. 首件檢驗(yàn)；

　　b. 材料核對(duì)；

　　c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。

　　③ 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；

　　④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

　　品質(zhì)檢驗(yàn)方法

　　1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：

　　① 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；

　　② 產(chǎn)品必須是合格；

　　③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

　　① 適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

　　b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

　　c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

　　d. 允許有一定程度的不良品存在。

　　② 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

　　a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

　　b.批量：批中所含單位數(shù)量；

　　c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

　　d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；

　　e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；

　　f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

　　① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

　　② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

　　③ 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

　　④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

　　⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　　⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

　QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。

　　QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。

　　IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。

　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。

　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

　　此外，還有

　　DQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。

　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱, 中文意思是制程品保。

FQC

　　FQC :制造過(guò)程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。

　　FQC運(yùn)作:

　　FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對(duì)於產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(yàn)(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測(cè)、性能測(cè)試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制)，進(jìn)行全面且最後一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。

　　FQC檢驗(yàn)缺陷:

　　產(chǎn)品的所有缺失(嚴(yán)重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測(cè)出來(lái)。也是產(chǎn)品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。經(jīng)由FQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理/OK後,再次送檢，之要再通過(guò)FQC被檢測(cè)一次。

　　通常對(duì)沒(méi)有通過(guò)FQC的不合格品的處置方式如下：

　　(1) 對(duì)不合格品進(jìn)行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

　　(2) 無(wú)法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；

　　(3) 原不合格品被降級(jí)(降低品級(jí)，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；

　　(4) 對(duì)於可以有的零部件進(jìn)行再使用(Reuse)。

OQC

　　Outgoing Quality Control, OQC:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ (出貨品質(zhì)管制)

　　1.供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。

　　2.OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)/品質(zhì)稽核及管制，主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/ 安全標(biāo)示、配件(Accessory

　　Kits)、使用手冊(cè)/ 保證書(shū)、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確�？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符

　　合一致,以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。

　　3.經(jīng)由OQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理，之要再通過(guò)

　　OQC被檢測(cè)一次。若產(chǎn)品發(fā)生無(wú)法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；或被降級(jí)(降低品級(jí)，Down

　　Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。

　　4.有些廠商的「出貨品管」，會(huì)對(duì)準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次品質(zhì)管制的抽檢活動(dòng)，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟

　　FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用

　　手冊(cè)& 保證奢書(shū)、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。

樓主的資料講得很詳細(xì), 以我十年的QC工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)講.

我不是很認(rèn)同樓主在IQC那一段中所舉到的兩個(gè)例子. 將上述兩個(gè)例子中的過(guò)失歸為IQC的責(zé)任似乎有些過(guò)了. 歸為項(xiàng)目評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審更合適一些.

謝謝

我們廠就是缺樓主說(shuō)的這樣的個(gè)環(huán)節(jié)的銜接的呀，以后要加強(qiáng)呀