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在生產(chǎn)YJV22-0.6/1KV-4*300 時，采用硅烷交聯(lián)共擠絕緣，

在四芯絕緣線芯成纜后，發(fā)現(xiàn)絕緣有明顯龜裂現(xiàn)象。

分析原因有兩個：

一：成纜時，扇形線芯有翻個情況，造成絕緣龜裂。

二：增加緊壓系數(shù)，原控制截面是288。

以上兩個推斷是否合理，或者還有其他原因，期待眾位幫忙解答。

［hezhi03052 在 2009-6-11 16:21:12 編輯過］

［hezhi03052 在 2009-6-11 16:26:53 編輯過］

［hezhi03052 在 2009-6-12 16:36:12 編輯過］

YJLV22是鋁導體，樓主的第二條說的是銅導體！

導體緊壓后確實使導體變硬，電阻變大但是仍能達到標準要求！對于樓主的絕緣龜裂情況我認為是導體的應力沒有完全消除，造成導體緊壓后炸開，因為絕緣交聯(lián)后導體變硬，變脆，所以絕緣被導體的殘余應力損傷造成龜裂。消除導體應力你可以增加緊壓系數(shù)看看！

個人觀點！

扇形導體易出現(xiàn)這種情況，將扇形導體改成圓形緊壓導體是個可行的辦法。一般采用圓形導體做為硅烷交聯(lián)電纜的導體的廠家都計算過，扇形導體帶來的損失比結(jié)構(gòu)節(jié)省下來的費用大時，都采用圓形緊壓導體。

將扇形導體外曾絞向改為右向。

6樓  你們廠生產(chǎn)時是這樣做的？

我覺得結(jié)構(gòu)需要稍微調(diào)整下，保持原來的參數(shù)不變一味緊壓，生產(chǎn)時還有可能出現(xiàn)炸絲現(xiàn)在導致絕緣開裂。

我司150以上（包含）的非圓形都是右向 150下是左向

中心層是否未絞，我們也出現(xiàn)過類似情況，后來分層絞就對了

為什么都是找導體的問題，絕緣的擠出就沒有問題嗎?

線芯翻身是因為預紐不夠或是線芯拍線不好有翻身現(xiàn)象，我公司大小截面成型導體外層都采用的左向結(jié)構(gòu)，沒有出現(xiàn)過樓主說的情況，建議牽頭的時候不要讓纜芯隨牽引繩轉(zhuǎn)都造成＂倒勁＂，這樣很容易造成導體漲破絕緣的

1、因為截面太大應把導體內(nèi)層也進行壓扇,外層再進行壓扇，抵消內(nèi)層應力，有效預防導體炸開。

2、也有可能是絕緣材料質(zhì)量不過關(guān),如果是翻扇造成龜裂,應該有可見的劃痕。

3、成纜過扭，也是造成翻扇的原因。

成纜的絞向是否和絞線的絞向相反,如相同就有絕緣炸開的可能，或者是導體應該分層都壓扇。