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生產(chǎn)許可證實施細(xì)則
第四部分:采購質(zhì)量控制
4.1采購制度:
企業(yè)制訂了材料采購文件;文件編號為:***和按照認(rèn)證要求制訂了采購和進(jìn)貨檢驗程序;文件編號為:***;
對文件的控制我們按照文件和資料控制程序;文件編號;***要求要求執(zhí)行。
本企業(yè)無外協(xié)加工業(yè)務(wù)。
4.2供方評價:
4.2.1企業(yè)應(yīng)制定供方評價準(zhǔn)則,并對供方進(jìn)行評價,擇優(yōu)采購,以滿足產(chǎn)品質(zhì)量需要,供方包括提供外協(xié)加工等委托服務(wù)項目的外協(xié)單位。
企業(yè)在產(chǎn)品認(rèn)證程序文件中關(guān)于采購和進(jìn)貨檢驗程序(文件編號為:***)中規(guī)定了對供方評價的要求。對采購的原材料要求采購人員按照企業(yè)制定的材料采購文件(文件編號為:***)。為了保證對采購的原材料采用有效的控制手段,對采購的原材料須按照檢驗規(guī)程(文件編號為:***)進(jìn)行檢驗,保證企業(yè)采購的原材料符合產(chǎn)品使用要求。
企業(yè)為了對供方的有效控制每年對合格供方進(jìn)行一次有效的評價,并按要求保存了相關(guān)的資料。
企業(yè)為了有效的對供方進(jìn)行監(jiān)控,對企業(yè)所有的合格供方的審核資料進(jìn)行保存,且對供方提供的原材料進(jìn)行驗證并保存相關(guān)驗證資料。
企業(yè)對供方的質(zhì)量按照文件(采購和進(jìn)貨檢驗程序(文件編號為:***、采購文件(文件編號為:***)、對采購的原材料須按照檢驗規(guī)程(文件編號為:***))
進(jìn)行驗證。
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4.3采購文件:
是否有采購文件(如:采購計劃、采購清單、采購合同等)。
企業(yè)制訂了采購文件:文件編號為:***,在文件中規(guī)定了其采購要求和采購原材料規(guī)格、型號、技術(shù)要求、檢驗要求及檢驗項目等。
2)采購文件是否明確了驗收規(guī)定
在采購文件:文件編號為:***,在文件中規(guī)定了對原材料的檢驗和驗收要求。
3)采購文件是否經(jīng)正式批準(zhǔn);
采購文件經(jīng)企業(yè)受權(quán)人審核和批準(zhǔn)后發(fā)布。
4)是否按采購文件進(jìn)行采購:
企業(yè)采購的原材料均按采購文件執(zhí)行。
4.4采購驗證:
企業(yè)應(yīng)按進(jìn)料檢驗程序?qū)Σ少彽脑o材料、外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗證,并應(yīng)保留檢驗或驗證的記錄。
1)是否對采購的原輔材料及外協(xié)件的質(zhì)量檢驗或驗證作出規(guī)定。
根據(jù)生產(chǎn)許可證換發(fā)證實施細(xì)則和企業(yè)為保證生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求,企業(yè)制訂了對采購的原材料須進(jìn)行檢驗或驗證,具體操作按檢驗規(guī)程;文件編號為:***;產(chǎn)品認(rèn)證程序文件中的不合格控制程序;文件編號為:***文件執(zhí)行。
2)是否按進(jìn)料檢驗程序進(jìn)行檢驗或驗證;
企業(yè)對所采購的原材料都按檢驗規(guī)程;文件編號為:***進(jìn)行操作;如在實際操作操作執(zhí)行過程中有發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求是按產(chǎn)品認(rèn)證程序文件中的不合格控制程序;文件編號為:***文件執(zhí)行。
3)是否保留檢驗或驗證的記錄。
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5引用文件;
檢驗規(guī)程; 文件編號為:***
不合格控制程序; 文件編號為:***
采購文件: 文件編號為:***
采購和進(jìn)貨檢驗程序: 文件編號為:***
質(zhì)量記錄控制程序; 文件編號為:***
改進(jìn)(改進(jìn)、糾正與預(yù)防措施)控制程序; 文件編號為;***
產(chǎn)品包裝、搬運、儲存控制程序:文件編號為:***6
企業(yè)各種規(guī)章制度和操作規(guī)程
6質(zhì)量記錄
采購表格記錄和供方的檔案以及有關(guān)采購記錄,由供銷科技術(shù)科按規(guī)定分別進(jìn)行保管。
6.1《原材料供貨單位質(zhì)量保證能力調(diào)查審定表》 ***
6.2《質(zhì)量保證協(xié)議書》 ***
6.3《原材料采購申請單》 ***3
6.4《供方名單》 ***
6.5銅、鋁導(dǎo)體進(jìn)廠檢驗 ***
6.6原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(塑料) ***
6.7輔助材料試驗報告(鋼帶) ***3
6.8輔助材料試驗報告(聚酯帶) ***
6.9輔助材料試驗報告(無紡布) ***
6.10原輔材料檢驗臺帳 ***
6.11原輔材料進(jìn)廠檢驗情況報告 ***
6.12到貨通知單 ***
6.13檢驗結(jié)果通知單 ***3
6.14原材料申請代用報告 ***
6.15原材料不合格退貨通知單 ***
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原材料采購供應(yīng)制度
1. 本廠所用原材料的質(zhì)量技術(shù)要求,由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特性,對品種、級別、型號、規(guī)格及主要性能指標(biāo)提出具體要求。
2. 主要原材料供貨單位選擇
2.1 供貨單位基本要求,應(yīng)能供應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造合格的產(chǎn)品,應(yīng)能按期供應(yīng),要具備穩(wěn)定生產(chǎn)條件,能滿足一定數(shù)量要求,價格要合理,并能提供較好的服務(wù)。經(jīng)審核合格后才能定為供貨單位。
2.2 由供銷科匯同技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門對眾多供貨單位進(jìn)行調(diào)查,了解其生產(chǎn)經(jīng)營情況,技術(shù)水平,質(zhì)量保證能力等,然后進(jìn)行評定,選擇比較理想的供貨單位并進(jìn)行定點。
3. 供銷科在采購原材料時與供貨單位簽訂合同,合同中應(yīng)表明名稱、級別、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求,價格和交貨期。必要時還應(yīng)寫明違約責(zé)任,合同一旦生效,就應(yīng)切實履行。對長期合同如遇特殊情況需要改變或中止,應(yīng)通過協(xié)商辦理好更改或中止手續(xù)。
4. 對塑料供應(yīng)單位,必須定期提供性能測試報告,每批貨品都應(yīng)有合格證,質(zhì)保書。
5. 原材料進(jìn)廠必須經(jīng)檢驗人員檢查測試合格后方可入庫,塑料工藝試驗來不及做時,應(yīng)在料堆上標(biāo)明待檢標(biāo)記,并與其他合格品分開。
6. 原材料進(jìn)倉后要嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度,做好倉儲保管工作,嚴(yán)格實行發(fā)入制度。
7. 質(zhì)檢部門應(yīng)定期匯總原材料質(zhì)量信息,包括在使用中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量問題,及時通知供銷科,供銷科與供貨單位交涉,退貨或調(diào)換,造成損失者應(yīng)合理協(xié)商處理。
8. 供銷科掌握各種原材料的庫存情況,及時采購,保證供應(yīng)。
9. 供銷科必須了解市場情況,掌握原材料價格上漲或下降時應(yīng)及時與供貨單位協(xié)商,調(diào)整價格。
少量外協(xié)加工工序(如編織),應(yīng)由生產(chǎn)部門與車間共同把握好工序質(zhì)量巡回檢驗,到加工單位進(jìn)行檢查,加工經(jīng)檢驗合格方可繼續(xù)深加工。