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電工圓鋁桿是電線電纜制造行業(yè)的導體材料,其導電率及抗拉強度是材料的基本指標.在制造過程中如何保證或超過國家標準(GB 3954-2001;GB 3955-1983)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)性能的關(guān)鍵因素之一.
為此行業(yè)通常的作法是在鋁中添加鉄和稀土,以提高鋁桿的抗拉強度指標,這樣會增加成本,工藝參數(shù)波動較大.
我們在生產(chǎn)大規(guī)格鋼芯鋁絞線過程中,為提高鋁線抗拉強度采用簡單的工藝方法,做了一些有益的嘗試.
隨著我公司發(fā)展,國家級架空輸電線路所用大規(guī)格高電壓鋼芯鋁絞線的訂單急速增加,這些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標要求較高,由其是鋁單線抗拉強度是關(guān)鍵指標,要確保達到國家標準又要控制其波動范圍.要解決此問題,行業(yè)通常的作法是在鋁中添加鉄和稀土,以提高鋁桿的抗拉強度指標,這樣會增加成本,工藝參數(shù)波動較大.為保證鋁材質(zhì)的純度(提高導電率)又達到技術(shù)指標要求,我們采用加大電工鋁桿的出桿直徑,加大鋁桿拉絲過程的模具壓縮比來提高鋁線抗拉強度,使其達到指標要求.
通常電工圓鋁桿的直徑是Φ9.5㎜,是通過鋁桿連鑄連軋機組軋制而成,在軋制過程中鋁桿是熱軋變形,較難形成加工硬化,抗拉強度的提高是靠后道工序鋁桿拉絲來達到.
為了提高鋁單線的抗拉強度,不增加生產(chǎn)成本又提高產(chǎn)品產(chǎn)量,我們采用改造連軋機的軋制道次,加大電工鋁桿出桿直徑,由原來的Φ9.5㎜加大到Φ11.5㎜.后道工序新增3臺高速鋁大拉機進行拉絲,進線直徑由Φ9.5㎜改為Φ11.5㎜并增加一道拉絲模具,修改2道模具,加大拉絲模的壓縮比.以達到生產(chǎn)工藝規(guī)定的電工圓鋁線技術(shù)要求.經(jīng)多次實驗和工藝改進,終于成功完成工藝改造任務.同時使電工圓鋁桿的產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上增加了46.5%,
