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我公司購賣的是石家莊偉業(yè)集團的懸鏈三層共擠設備，2005年采購的，現(xiàn)在擠出時發(fā)生以下現(xiàn)象：

    內(nèi)屏在擠出時一般在擠500米后會出現(xiàn)內(nèi)屏蔽料擠入絕緣層中，且外屏蔽表面有竹節(jié)，出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，在做高壓時線就擊穿,且不是連續(xù)性

請各位專家能幫我分析分析是什么原因造成的？

［YM666621 在 2009-6-15 16:44:29 編輯過］

樓主說的外屏表面觀察到的竹節(jié)和凹凸不平現(xiàn)象是否都是單方向的？？

有可能是內(nèi)屏溫度的原因，沒開過你那種設備！

我覺得不是擠出機問題！你們是所有的設備都這樣還是專門就給這家提供的設備有這種顯現(xiàn)，如果線芯絞合不緊也可能出現(xiàn)這種情況！

你好，我們是三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的廠家。你這個同樣的問題我們在兩個廠家遇到過。電纜線的生產(chǎn)問題不是像管材生產(chǎn)線這樣簡單，而是要全面的用經(jīng)驗去感覺這個生產(chǎn)線。問題大概有6個：

（1）機頭雖經(jīng)過氮化熱處理，但是65的分膠體壁較薄，流道結(jié)構(gòu)在長時間的高溫和多次拆卸后容易變形，最終導致調(diào)偏不穩(wěn)定，或短時間穩(wěn)定后，一段時間后又出現(xiàn)65分膠體的出料不均勻。有時多有時少，容易出現(xiàn)團狀擠出，原因是由于料擠出不順暢，導致部分料出來速度變慢，停留時間變長，時間長容易提早交聯(lián)，交聯(lián)后的料分子量成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，是非熱塑性原料，就容易出現(xiàn)一團一團的出料狀況。一般很老式的三層共擠機頭容易出現(xiàn)這樣的問題。

（2）機頭溫度控制不穩(wěn)定，機頭圓周溫度不一致，導致料的密度體積不一樣，導致料時多時少的出現(xiàn)，甚至由于料擁堵的太多就被迫壓入絕緣層，嚴重時擠壓太多的絕緣層，導致竹節(jié)狀，擠斷絕緣層，最終導致?lián)舸��?/P>

（3）擠出機主機溫度不穩(wěn)定，可能使由于溫度表不夠敏感，導致每次溫控都滯后，溫度太高時而冷卻油還未流動，就會導致部分高溫料交聯(lián)反應，導致一團一團的狀況產(chǎn)生。估計你的機器是老機器，用的是風扇冷卻，現(xiàn)在我們廠生產(chǎn)的機器均是油冷卻，這樣對溫度控制至少要提高8-10倍的精度，有利于熔料的擠出機中的擠出。

（4）擠出機機筒螺桿結(jié)構(gòu)由于時間長了，就導致磨損，也會出現(xiàn)此類問題。

（5）原料的廠家不同，每個廠家用的配方多少有些不同，或者原料的質(zhì)量下降了，很容易出現(xiàn)此類問題。或者生產(chǎn)出來后，時間安放過長，也會出現(xiàn)此類問題。

（6）現(xiàn)在有的廠家只有一臺收線機，由于換線速度太慢，而電纜有不停的在出來，時間長了也有可能出現(xiàn)此問題。

不多說了，如果你有興趣可以打我電話，大家一起討論：13675807570    舟山金諾（專業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜生產(chǎn)線和機頭模具）

開車前預熱4小時讓其均勻受熱，檢查模具間的間隙，開車時一定要把內(nèi)屏蔽調(diào)整正，測量各區(qū)的溫度，

或調(diào)整一下生產(chǎn)溫度    再不行換家原材料廠家試試。

你們以前生產(chǎn)的電纜是不是這樣？

生產(chǎn)的35KV以前有沒有出現(xiàn)這樣的情況，這一規(guī)格有沒有碰到過？

這個不應是設備原因，2005年，你就是不停的生產(chǎn)，在正常維護下，也不應該這么快壞掉呀！

檢查開機的操作是不是正確？

界面檢查是不是好的？偏心如果前500米好的電纜產(chǎn)品，偏心度很大，說明你操作工藝有問題！

一批電纜生產(chǎn)下來，看看材料有沒有超耗，如果超耗了說明你的電纜工藝有問題！

檢查模具是不是偏��！

出竹節(jié)應該是模具問題

需要更換整個機頭，如果還有問題，再更換螺桿。