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一、壓著前先檢查電線的規(guī)格、尺寸、顏色及壓著端子與作業(yè)單及圖紙是否相符。

二、開機前檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

三、由機修員進行壓著模的調(diào)整，產(chǎn)品自檢合格后，首件應(yīng)送交檢驗員進行檢查，合格后方可由操作者進行生產(chǎn)，（壓著高度與引張強度按《端子壓著規(guī)格書》執(zhí)行）。

四、壓著后的端子應(yīng)與導(dǎo)線保持平直具體要求：

＜1＞芯線壓著部位（1）芯線被壓著部包緊不得外溢，并露出0.5-1mm。（2）芯線壓著后其后端應(yīng)成喇叭形，防止損傷芯線。（3）旗形端子，注意包腳處的形狀，防止模具沒調(diào)好導(dǎo)致拉力不夠。（4）芯線壓著部位不能變形。

＜2＞絕緣層壓著部位（1）導(dǎo)線絕緣層應(yīng)被端子的絕緣壓著部包緊并向前露0.5mm左右，但不可被芯線壓著部壓入。（2）絕緣層的壓著高度以不損傷芯線為佳，對裝塑體的壓著高度要控制好，防止裝入時難以插入。

五、按要求應(yīng)套護套的在壓著前應(yīng)先將護套穿入再壓著。

六、按要求應(yīng)穿PVC套管的產(chǎn)品，應(yīng)先將一端壓好后穿入套管后再壓著另一端。

七、排線壓著時應(yīng)按客戶要求以紅線標(biāo)記為記號規(guī)定統(tǒng)一的壓著號位，屏蔽線壓著時，芯線與屏蔽線由于線規(guī)不一致應(yīng)分別進行壓著，兩次壓著均應(yīng)進行首件檢驗。

八、壓著過程中每二小時應(yīng)清潔一次沖切的廢料，保持模具的正常狀態(tài)。

九、閉端子（牛奶嘴）和散件（顆粒）端子，壓著時芯線應(yīng)擰緊，全部穿入，壓著后塑料不應(yīng)破損，芯線不外溢。

十、壓著時不合格品應(yīng)自行揀出，并隔離。

十一、壓著機應(yīng)定期加油，每天下班后應(yīng)清潔機器，切斷電源。

十二、要求操作工掌握該工序的環(huán)境因素，并進行識別。對工序產(chǎn)生的環(huán)境因素進行控制，產(chǎn)生的廢棄物如端子下腳料、廢紙箱、帶油棉紗等要進行分類，存放在車間指定地點，盡量減少排放量。

十四、因端子壓著不良而需要返工返修的應(yīng)由班長集中安排返修，將不良端子從芯線壓著處剪斷重新剝頭壓著端子。經(jīng)返修的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗，檢驗合格后方可使用或流入下道工序。