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[低壓力纜] 硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)方法的改進
P:2009-06-29 16:59:01
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<DIV class=f14 id=read_tpc>硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)方法的改進
與聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜相比交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜具有優(yōu)異的性能﹐因此XLPE絕緣電力電纜已在我國電力行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。對于低壓XLPE電纜。其交聯(lián)方法大多采用硅烷交聯(lián)﹐只有一小部分采用輻照交聯(lián)或其它于法化學(xué)交聯(lián)﹐三種交聯(lián)方法相比較﹐硅烷交聯(lián)具有設(shè)備投資少﹑適應(yīng)性強和工藝簡單等優(yōu)點。
硅烷交聯(lián)一般采用水煮加熱或蒸汽加熱等兩種方式﹐我公司以往采用的是水煮加熱方式。隨著硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜需求量的大大增加﹐水煮工序已經(jīng)成為生產(chǎn)硅烷交聯(lián)產(chǎn)品的瓶頸﹔而且水煮還有電纜易進水的缺點﹐所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通過多方考察并論證﹐結(jié)合硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)溫度要求﹐確定了用水蒸汽加熱替代水煮加熱進行交聯(lián)的方法﹐并很快進行技術(shù)設(shè)計和設(shè)備改造﹐并投入生產(chǎn)使用。
一﹑蒸汽交聯(lián)電纜的試制采用水煮進行加熱時﹐煮線池中水需經(jīng)加熱2h后達到95 ℃﹐再持續(xù)保溫5h后停止加熱﹐即完成交聯(lián)。水煮后取樣試驗﹐一般交聯(lián)度都符合要求。水煮加熱方式存在的缺點是﹐在操作過程中易碰傷電纜﹐而且一旦封頭不嚴或電纜絕緣有損﹐在水煮過程中就會導(dǎo)致電纜進水﹐從而形成電纜的致命缺陷。
采用蒸汽交聯(lián)時﹐為減少浪費﹐先采取了小批試制的方式﹐以型號為JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯為試驗樣品﹐在整個過程中﹐技術(shù)人員全程跟蹤﹐隨時對產(chǎn)品進行百分之百取樣﹐并根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)整蒸汽時間﹐蒸汽加熱溫度為95℃。試制過程如下﹕第一次通蒸汽5h﹐保溫2h﹐取樣試驗全部合格﹔第二次通蒸汽3h﹐保溫3h﹐取樣試驗全部合格﹔第三次通蒸汽2h﹐保溫3h﹐取樣試驗全部合格﹔第四次通蒸汽1h﹐保溫4h﹐取樣試驗合格率為98%。
水煮加熱和蒸汽加熱溫度均為95℃﹔蒸汽加熱lh測試值取自于合格的試樣﹐因部分產(chǎn)品是不合格的。
表l為JKLYJ-0.6/1kv 95 mm2﹐絕緣線芯蒸汽交聯(lián)和水煮交聯(lián)后產(chǎn)品性能對比。從表l可以看出﹐采用蒸汽方式時﹐僅需2h就可得到與水煮5h同樣合格的交聯(lián)電纜。但是為保證產(chǎn)品具有更高的合格裕度﹐仍把通蒸汽5h作為絕緣線芯的蒸汽交聯(lián)時間。通過試制還發(fā)現(xiàn)﹐采用蒸汽加熱方式﹐杜絕了電纜端頭進水現(xiàn)象﹐克服了水煮方式的缺點。
二﹑水煮交聯(lián)和蒸汽交聯(lián)的繹濟性比較
我公司現(xiàn)有煮線池的容積是40 m3﹐JKlYJ-0.6/1﹐kV 95 mm2絕緣線芯收于側(cè)板直徑為1.6m的電纜盤上﹐最多可以放3盤。整池水需經(jīng)加熱2h后達到95℃﹐并保溫5h所消耗的電能為1920kWh﹐平均每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為640kWh。
我廠技術(shù)人員充分利用現(xiàn)有資源﹐將廠內(nèi)一閑置的集裝箱進行了改造﹐節(jié)約了投資成本。根據(jù)熱力學(xué)及傳熱學(xué)原理﹐進行了蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)計和裝設(shè)﹐配齊了熱工儀表﹐以便測量觀察﹐并將蒸汽管路系統(tǒng)與廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)直接連接。蒸汽室的容積為78 m3。這樣可放人上述相同規(guī)格的電纜盤6盤﹐通蒸汽5h消耗的電能為2304kWh﹐每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為384 kWh﹐因此﹐單盤電纜比采用水煮方式節(jié)約能耗40%左右。
三﹑結(jié)束語
采用水煮和蒸汽交聯(lián)方式都可以生產(chǎn)出合格的交聯(lián)電纜產(chǎn)品﹐蒸汽交聯(lián)相比于水煮交聯(lián)具有如下的優(yōu)點﹕
1‧節(jié)能效果顯著﹐經(jīng)濟性好﹐提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
2‧工藝性能好﹐較好地杜絕了電纜端頭進水現(xiàn)象。
3‧生產(chǎn)效率高﹐操作方便﹐解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題。</DIV>
與聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜相比交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜具有優(yōu)異的性能﹐因此XLPE絕緣電力電纜已在我國電力行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。對于低壓XLPE電纜。其交聯(lián)方法大多采用硅烷交聯(lián)﹐只有一小部分采用輻照交聯(lián)或其它于法化學(xué)交聯(lián)﹐三種交聯(lián)方法相比較﹐硅烷交聯(lián)具有設(shè)備投資少﹑適應(yīng)性強和工藝簡單等優(yōu)點。
硅烷交聯(lián)一般采用水煮加熱或蒸汽加熱等兩種方式﹐我公司以往采用的是水煮加熱方式。隨著硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜需求量的大大增加﹐水煮工序已經(jīng)成為生產(chǎn)硅烷交聯(lián)產(chǎn)品的瓶頸﹔而且水煮還有電纜易進水的缺點﹐所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通過多方考察并論證﹐結(jié)合硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)溫度要求﹐確定了用水蒸汽加熱替代水煮加熱進行交聯(lián)的方法﹐并很快進行技術(shù)設(shè)計和設(shè)備改造﹐并投入生產(chǎn)使用。
一﹑蒸汽交聯(lián)電纜的試制采用水煮進行加熱時﹐煮線池中水需經(jīng)加熱2h后達到95 ℃﹐再持續(xù)保溫5h后停止加熱﹐即完成交聯(lián)。水煮后取樣試驗﹐一般交聯(lián)度都符合要求。水煮加熱方式存在的缺點是﹐在操作過程中易碰傷電纜﹐而且一旦封頭不嚴或電纜絕緣有損﹐在水煮過程中就會導(dǎo)致電纜進水﹐從而形成電纜的致命缺陷。
采用蒸汽交聯(lián)時﹐為減少浪費﹐先采取了小批試制的方式﹐以型號為JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯為試驗樣品﹐在整個過程中﹐技術(shù)人員全程跟蹤﹐隨時對產(chǎn)品進行百分之百取樣﹐并根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)整蒸汽時間﹐蒸汽加熱溫度為95℃。試制過程如下﹕第一次通蒸汽5h﹐保溫2h﹐取樣試驗全部合格﹔第二次通蒸汽3h﹐保溫3h﹐取樣試驗全部合格﹔第三次通蒸汽2h﹐保溫3h﹐取樣試驗全部合格﹔第四次通蒸汽1h﹐保溫4h﹐取樣試驗合格率為98%。
水煮加熱和蒸汽加熱溫度均為95℃﹔蒸汽加熱lh測試值取自于合格的試樣﹐因部分產(chǎn)品是不合格的。
表l為JKLYJ-0.6/1kv 95 mm2﹐絕緣線芯蒸汽交聯(lián)和水煮交聯(lián)后產(chǎn)品性能對比。從表l可以看出﹐采用蒸汽方式時﹐僅需2h就可得到與水煮5h同樣合格的交聯(lián)電纜。但是為保證產(chǎn)品具有更高的合格裕度﹐仍把通蒸汽5h作為絕緣線芯的蒸汽交聯(lián)時間。通過試制還發(fā)現(xiàn)﹐采用蒸汽加熱方式﹐杜絕了電纜端頭進水現(xiàn)象﹐克服了水煮方式的缺點。
二﹑水煮交聯(lián)和蒸汽交聯(lián)的繹濟性比較
我公司現(xiàn)有煮線池的容積是40 m3﹐JKlYJ-0.6/1﹐kV 95 mm2絕緣線芯收于側(cè)板直徑為1.6m的電纜盤上﹐最多可以放3盤。整池水需經(jīng)加熱2h后達到95℃﹐并保溫5h所消耗的電能為1920kWh﹐平均每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為640kWh。
我廠技術(shù)人員充分利用現(xiàn)有資源﹐將廠內(nèi)一閑置的集裝箱進行了改造﹐節(jié)約了投資成本。根據(jù)熱力學(xué)及傳熱學(xué)原理﹐進行了蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)計和裝設(shè)﹐配齊了熱工儀表﹐以便測量觀察﹐并將蒸汽管路系統(tǒng)與廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)直接連接。蒸汽室的容積為78 m3。這樣可放人上述相同規(guī)格的電纜盤6盤﹐通蒸汽5h消耗的電能為2304kWh﹐每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為384 kWh﹐因此﹐單盤電纜比采用水煮方式節(jié)約能耗40%左右。
三﹑結(jié)束語
采用水煮和蒸汽交聯(lián)方式都可以生產(chǎn)出合格的交聯(lián)電纜產(chǎn)品﹐蒸汽交聯(lián)相比于水煮交聯(lián)具有如下的優(yōu)點﹕
1‧節(jié)能效果顯著﹐經(jīng)濟性好﹐提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
2‧工藝性能好﹐較好地杜絕了電纜端頭進水現(xiàn)象。
3‧生產(chǎn)效率高﹐操作方便﹐解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題。</DIV>
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