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一.檢驗的基本概念
一).檢驗的基本概念
1.定義:對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量,并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。(GB8402)
2.定義:通過觀察或判斷,適當?shù)亟Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。(GB19000:2000)
總之,檢驗就是借助于某種手段或方法,測定產(chǎn)品質(zhì)量的特性,然后把測定的結(jié)果同既定的質(zhì)量標準做比較,從而對該產(chǎn)品做出合格或不合格的判斷。
檢驗總是對既定成果而言,因而也是“事后”的,所以,單純的質(zhì)量檢驗也稱為事后檢驗,其主要任務(wù)是“把關(guān)”原材料不合格不進車間,半成品不合格不轉(zhuǎn)入下道工序,即根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,把不合格品剔除出來,不使之投入生產(chǎn)轉(zhuǎn)入下一工序或產(chǎn)品出廠。這種事后檢驗,對于防止不合格品混入生產(chǎn)或出廠,保證產(chǎn)品質(zhì)量是完全必要的。就我們企業(yè)目前的實際情況來看,今后必須檢查嚴格地“把關(guān)”,毫不放松。但是,光靠檢驗畢竟還是被動的,把保證產(chǎn)品質(zhì)量的重點放在檢驗上是不能從根本上解決質(zhì)量問題的。把關(guān)再嚴,也只是把廢品挑選出來,而不能解決產(chǎn)生廢品的原因等問題,應(yīng)實行把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合,以預(yù)防為主的原則,以及檢驗人員實行卡、防、幫、講的工作方法。
卡:即把關(guān);防:即預(yù)防產(chǎn)生廢品,防患于未然;幫:及對操作人員進行技術(shù)指導(dǎo),共同解決質(zhì)量問題;講:即宣傳質(zhì)量第一的方針,就是針對單純質(zhì)量檢驗的弱點提出來的。
二)檢驗的過程
1. 檢驗標準 規(guī)格要求
圖示<DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.95pt; PADDING-LEFT: 7.95pt; PADDING-BOTTOM: 4.35pt; PADDING-TOP: 4.35pt" v:shape="_x0000_s1032">
檢驗結(jié)果 測試數(shù)據(jù) 檢驗對象 產(chǎn)品<DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.95pt; PADDING-LEFT: 7.95pt; PADDING-BOTTOM: 4.35pt; PADDING-TOP: 4.35pt" v:shape="_x0000_s1030"> <DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.95pt; PADDING-LEFT: 7.95pt; PADDING-BOTTOM: 4.35pt; PADDING-TOP: 4.35pt" v:shape="_x0000_s1026">
檢驗結(jié)論<DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.95pt; PADDING-LEFT: 7.95pt; PADDING-BOTTOM: 4.35pt; PADDING-TOP: 4.35pt" v:shape="_x0000_s1035">
2.根據(jù)圖示可歸納為檢驗的三大要素:
A.檢驗合格判定標準(品質(zhì)標準) B.檢驗方法和規(guī)范 C.檢驗記錄
3.檢驗合格判定標準是單個產(chǎn)品之檢驗判定的依據(jù),是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn),內(nèi)容包括:
3.1檢驗的質(zhì)量特性(項目)的描述。
3.2各種質(zhì)量特性的標準值和允差范圍。
3.3各種質(zhì)量特性(缺陷)的重要性(嚴重性)規(guī)定。
4.檢驗方法和規(guī)范:規(guī)定如何進行檢驗
4.1檢驗方法(目測、量測、試驗等)。
4.2抽樣方案(計數(shù)或計量,樣組大小,AQL,取樣方法)
4.3檢查手段的精度、功能要求(如工具、儀器、量具等)。
4.4檢驗環(huán)境、設(shè)施要求(如溫濕度、噪音、照明光線等)。
4.5檢驗人員的技能、資格要求。
4.6檢驗的步驟和具體操作方法。
5.檢驗記錄,內(nèi)容包括
檢驗對象的記錄,其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。
檢驗環(huán)境、設(shè)備的記錄;檢驗員、審核員記錄:日期、時間記錄。
檢驗結(jié)果數(shù)據(jù),如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。
判定結(jié)論的記錄。
三)檢驗的分類
1.按檢驗數(shù)分:全檢、抽檢、免檢。
2.按工序流程分:IQC、IPQC(可再分:首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗)、FQC、OQC、駐廠QC。
3.按檢驗人責任分:專檢、自檢、互檢。
4.按檢驗場所分:工序?qū)z和線上巡檢,外發(fā)檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。
5.按檢驗數(shù)據(jù)類別分:計數(shù)檢驗、計量檢驗
四)電線電纜產(chǎn)品檢驗用到的名詞術(shù)語:
1、 合格品:符合產(chǎn)品標準或技術(shù)條件的產(chǎn)品,為合格品。
2、 返修品:不合格品,經(jīng)過修復(fù)后仍能達到后果派要求,并在成本上核算的產(chǎn)品為返修品。
3、 廢品:完全不符和產(chǎn)品標準或技術(shù)條件規(guī)定,又無修復(fù)價值的產(chǎn)品為廢品。
4、 型式試驗(代號T):型式試驗是制造廠在供應(yīng)電線電纜標準中規(guī)定的某一種電纜之前所進行的試驗,其特點是:在做過一次之后,一般不再重做,但在電線電纜所用材料、結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時,必須重新進行試驗,或者在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定時,如定期進行等,也應(yīng)按規(guī)定重新進行試驗。
5、 抽樣試驗(代號S):抽樣試驗是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進行的試驗。
6、 例行試驗(代號R):例行試驗是制造廠對全部成品電線電纜進行的試驗。
五)、產(chǎn)品檢驗結(jié)果處理
1、 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗合格后方能出廠,每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
2、 凡經(jīng)檢驗的產(chǎn)品,檢驗人員應(yīng)記好原始記錄、檢驗項目、記錄項目應(yīng)按產(chǎn)品標準和有關(guān)工藝規(guī)定進行。
3、 檢驗人員經(jīng)檢驗的數(shù)據(jù)有疑問時可重新在原試樣進行重新檢驗,如重新取樣應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定進行。
4、 檢驗數(shù)字、取值應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定中取數(shù)字位數(shù),后位數(shù)字進行四舍五入。
5、 數(shù)字修約
在十進制中,數(shù)字的修約按照四舍五入的方法進行。例如數(shù)字2.746,如果取兩位小數(shù),修約后的數(shù)字是2.75;如果取一位小數(shù),則修約后的數(shù)字為2.7。
