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[技術(shù)資料] 在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中造成絕緣延伸率太小的原因及處理方法
P:2007-01-24 15:44:13
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在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中，絕緣延伸率主要有賴于絕緣發(fā)泡度和導體的預(yù)熱溫度。急劇冷卻、熔融不足和材料的混合比例也會引起斷裂伸長率過小。
在保證電氣指標和絕緣性能的情況下，低的發(fā)泡度，延伸率通常會高一些。導體的預(yù)熱溫度可以消除潮氣和絕緣層因快速冷卻而存在的殘余應(yīng)力，對絕緣的回縮和發(fā)泡的均勻性產(chǎn)生明顯影響。若預(yù)熱溫度太高，泡孔易集中在導體周圍，導體不穩(wěn)，絕緣中間泡沫結(jié)構(gòu)粗糙，易偏心；若預(yù)熱溫度太低，容易使絕緣和導體間粘附差，絕緣易收縮旋轉(zhuǎn)，同時膨脹不足，絕緣中間泡沫結(jié)構(gòu)太小，內(nèi)皮太厚。導體預(yù)熱溫度低，延伸率通常也低，但預(yù)熱溫度高于某一溫度后，延伸率會明顯增加。需要精確控制導線的預(yù)熱溫度，使泡沫的氣孔結(jié)構(gòu)質(zhì)量、絕緣粘附性、絕緣層斷裂延伸率和導線被拉細的程度之間達到最佳平衡。預(yù)熱溫度一般設(shè)定在100℃左右，也可以根據(jù)需要在80～140℃范圍內(nèi)設(shè)定。絕緣延伸率和導體預(yù)熱溫度的關(guān)系</DIV><DIV>急劇冷卻易使絕緣內(nèi)部存在殘余應(yīng)力而呈脆性，使絕緣和導體間粘附性差。熱水分段冷卻能明顯減少絕緣內(nèi)部應(yīng)力，熱水槽溫度通常可控制在60℃左右，根據(jù)水槽和線速度的大小可以在40～80℃范圍內(nèi)設(shè)定熱水槽溫度。</DIV><DIV>熔融不足指熔融不均勻或聚合物降解，需要適當提高擠出溫度或提高裸桿轉(zhuǎn)速，若降解則采用相反措施。擠塑溫度過低過高均會使拉伸性能變差。</DIV><DIV>采用高熔融指數(shù)、低密度、低剪切粘度的材料，一般易獲得較好的延伸率，也利于高速擠出。絕緣延伸率太小主要原因和措施見下表。
原 因 | 措 施 |
銅線預(yù)熱溫度太低 | 升高預(yù)熱溫度 |
熱水槽水溫太低 | 提高熱水槽水溫 |
膨脹過渡 | 降低發(fā)泡度；降低擠塑溫度 |
色母料比例不當 | 降低比例；采用高濃度色母料 |
皮料質(zhì)量低劣 | 更換外皮料 |
熔融不足 | 調(diào)整熔化溫度；提高裸桿轉(zhuǎn)速 |
絕緣料有雜質(zhì) | 找出雜質(zhì)來源；添加過濾網(wǎng) |
外皮太薄 | 提高外皮裸桿轉(zhuǎn)速 |
擠出拉伸比太大 | 減小拉伸比；采用擠壓式模具 |
調(diào)整發(fā)泡材料混合比例 | 加入剪切速率低或低密度材料 |
［江南狼 在 2007-1-24 16:35:17 編輯過］
intrabundle spacing - 分裂導線的單根導線間距 （0） 投訴
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