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我是新手,想請教一下,1.0拉到0.16后,用0.16的銅絲進行生產(chǎn),銅絲變得很容易拉斷,銅絲好像變得很脆,這是什么原因?

1.0拉到0.16需要注意什么?或者有哪些具體操作工藝要注意?

退了嗎

當然進行退火的阿,感覺延伸力不夠

不管硬的還是軟的，總要考慮你的張力控制系統(tǒng)。

原因很多。檢測設(shè)備不全可用逐項排除法分析。

如果進線1.0的線沒有退火，小拉上拉到0.16后線可能就不好拉了，正常一般大拉加退火后，中拉可選擇不加退火，但是小拉可能速度上不去，要么就容易斷線，如果小拉的進線是軟線，拉到0.16應(yīng)該沒有任何問題，如果斷線應(yīng)該在模子和張力控制或設(shè)備上找原因，如果最終要生產(chǎn)雙零線，則小拉上最好也要加退火，否則都很難拉。

樓上說的比較好，看你的0.16是后工序生產(chǎn)什么產(chǎn)品了，是繼續(xù)拉細，還是用在絞合或是其他方面，但張力和模具是很重要的，如果是材質(zhì)問題在拉制0.16時肯定就有發(fā)現(xiàn)了。

0.16這樣粗的線也斷？？？？？

1.0mm銅絲拉到 0.16后, 銅絲容易斷, ?

銅伸線加工量, 似乎太大了吧 .

1.0拉到0.12都是很容易啦，拉0.16中間不需退火，如做漆包線可考慮中間退火，以滿足其柔軟性。做普通電線，退火浪費工時，能源。開2400m/imin都很少斷線。

檢查一下0.16退火后的伸率，如果不夠，則材質(zhì)有問題

請問如何通過測電阻判斷銅線的材質(zhì)呢?

只要能拉，一般銅質(zhì)電性能是無問題。

退火不充分,伸長率差!

achilleus:

我是新手,想請教一下,1.0拉到0.16后,用0.16的銅絲進行生產(chǎn),銅絲變得很容易拉斷,銅絲好像變得很脆,這是什么原因?

1.0拉到0.16需要注意什么?或者有哪些具體操作工藝要注意?

首先要檢查模子的和模子的排列有沒有問題,另一個可能是拉絲油不好,可更換質(zhì)量好的拉絲油,中潤金屬處理劑有限公司專業(yè)生產(chǎn)的水溶性伸線潤滑油在銅拉絲中斷線率非常低.

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