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關(guān)于這個(gè)問題，我們技術(shù)科跟操作工交流的時(shí)候說是壓力不夠    有這個(gè)可能嗎？

 

本人猜想是分壓環(huán)與模套有口子產(chǎn)生的        目前還沒有一個(gè)成熟的了解問題的原因，請(qǐng)各位前輩指教

大哥們幫忙出下建議啊

我對(duì)擦傷這個(gè)概念不太明確，不知道下面的理解對(duì)不對(duì)<div>
</div><div>對(duì)于表面毛 是因?yàn)閿D出溫度或者模具配合有問題產(chǎn)生的，基本上表觀會(huì)一整圈完全毛了，而且會(huì)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，在調(diào)偏心的時(shí)候就可以看到</div><div>
</div><div>對(duì)于拖傷，是因?yàn)榫�徑略大或者張力不夠緊導(dǎo)致線接觸了硫化管壁導(dǎo)致的擦傷，一般都是一面擦傷，通過調(diào)節(jié)張力或者是壓力可以避免，因?yàn)榫�在熟的時(shí)候接觸硫化管壁就不會(huì)有拖傷了</div><div>
</div><div>對(duì)于擦傷，就是表面在外徑略大的地方產(chǎn)生擦傷，基本上會(huì)是一周都有，但是不均勻，呈現(xiàn)軸向條狀擦傷較多，且不連貫，這個(gè)是過密封圈的時(shí)候由于橡皮不是很熟導(dǎo)致的，所以適當(dāng)調(diào)高硫化管壓力，或者放慢出線速度會(huì)好一點(diǎn)</div><div>
</div><div>不知道我上面的了理解對(duì)不對(duì)，樓下的過來(lái)解釋下，順便有橡皮擠出資料的朋友 分享下，我也學(xué)習(xí)下</div><div>
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對(duì)于擦傷，就是表面在外徑略大的地方產(chǎn)生擦傷，基本上會(huì)是一周都有，但是不均勻，呈現(xiàn)軸向條狀擦傷較多，且不連貫，這個(gè)是過密封圈的時(shí)候由于橡皮不是很熟導(dǎo)致的，所以適當(dāng)調(diào)高硫化管壓力，或者放慢出線速度會(huì)好一點(diǎn)

 

我們的問題是感覺沒擠壓好，有間距性的擦傷

主要還是線在連硫管道中的漲力沒有控制好,線拖管造成的

我對(duì)擦傷這個(gè)概念不太明確，不知道下面的理解對(duì)不對(duì)

對(duì)于表面毛

是因?yàn)閿D出溫度或者模具配合有問題產(chǎn)生的，基本上表觀會(huì)一整圈完全毛了，而且會(huì)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，在調(diào)偏心的時(shí)候就可以看到。

對(duì)于拖傷

是因?yàn)榫�徑略大或者張力不夠緊導(dǎo)致線接觸了硫化管壁導(dǎo)致的擦傷，一般都是一面擦傷，通過調(diào)節(jié)張力或者是壓力可以避免，因?yàn)榫�在熟的時(shí)候接觸硫化管壁就不會(huì)有拖傷了。

對(duì)于擦傷

就是表面在外徑略大的地方產(chǎn)生擦傷，基本上會(huì)是一周都有，但是不均勻，呈現(xiàn)軸向條狀擦傷較多，且不連貫，這個(gè)是過密封圈的時(shí)候由于橡皮不是很熟導(dǎo)致的，所以適當(dāng)調(diào)高硫化管壓力，或者放慢出線速度會(huì)好一點(diǎn)。
不知道我上面的了理解對(duì)不對(duì)，樓下的過來(lái)解釋下，順便有橡皮擠出資料的朋友 分享下，我也學(xué)習(xí)下。

 

你好    謝謝你的意見

我們是在還沒有進(jìn)行硫化的時(shí)候就出現(xiàn)了上述的問題    

 

是在擠橡機(jī)頭出來(lái)的時(shí)候就產(chǎn)生的

 

期待你能再次給我意見   謝謝

 

zjh198658:

你好    謝謝你的意見

我們是在還沒有進(jìn)行硫化的時(shí)候就出現(xiàn)了上述的問題    

 

是在擠橡機(jī)頭出來(lái)的時(shí)候就產(chǎn)生的

 

期待你能再次給我意見   謝謝

我分析是：膠在機(jī)頭里局部發(fā)生硫化 ，出現(xiàn)劃傷，

你是說在調(diào)偏心的時(shí)候就看到了，

沒硫化就有？何為擦傷？檢查一下磨具，膠皮是否粘模而導(dǎo)致熟膠？

在出來(lái)的時(shí)候就有    就是還沒硫化前        一出機(jī)頭就出現(xiàn)的

沒找對(duì)合適的模具和沒調(diào)好眼距,具體要看實(shí)物操作.

檢查模具和調(diào)整張力。

  呵呵,怎么一有問題,馬上有一大堆人出來(lái)回答,結(jié)果都是答非所問啊?

那上上的蒙蒙你認(rèn)為是什么原因呢？

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