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阻燃氯化聚乙燃護(hù)套與XJ-00A XJ30A  單芯電纜雙層擠出,我試擠出了數(shù)次,二者結(jié)合不好,有汽泡.請(qǐng)高手指教.

可能是硫化速度不匹配

護(hù)套膠門尼過低或者護(hù)套膠硫化太慢。

護(hù)套里面有氣泡還是外面有氣泡�。�

護(hù)套層與絕緣層擠出時(shí)較好,但放置一夜后,護(hù)套層與絕緣層之間結(jié)合不好,部分地方有汽泡鼓起,我試驗(yàn)自己加工的護(hù)套、外購的護(hù)套均不行。

你們外購了那兒的護(hù)套��？性能指標(biāo)是多少的啊？可以告知一下他們的價(jià)位嗎？

1芯低壓線，雙層要求不粘連，可以一次押出嗎？

應(yīng)該是毛問題啊，我們經(jīng)常這樣做的，沒出現(xiàn)過你說的現(xiàn)象，要有泡的話就是在出硫化管時(shí)就有，可能會(huì)是速度稍快或者下密封水溫很高，改善后就沒有了，象你說的放置一夜后,護(hù)套層與絕緣層之間結(jié)合不好,部分地方有汽泡鼓起，還真沒發(fā)現(xiàn)過。

一次押出黏連，二次押出押外層時(shí)，由于壓力大內(nèi)層被擠成節(jié)狀，內(nèi)層間歇性拉長(zhǎng)變細(xì)。

二次押出時(shí)不能讓它壓力太大，模間距是關(guān)鍵，盡量小一點(diǎn)。從最小開始試，會(huì)找到合適的位置

［hebaicheng 在 2009-10-5 8:20:02 編輯過］

橡流動(dòng)性差壓力大，出模后膨脹大，所以往往外模需適當(dāng)小于成品線徑；

為了減小壓力，是不是把模套尺寸也給放大些？

［billma 在 2009-10-6 7:44:07 編輯過］

很對(duì)，外模是應(yīng)該放大些。

外被膠做軟押出沒問題了，現(xiàn)在是與內(nèi)層不緊密，偶爾有鼓起。

這個(gè)問題我們偶爾也出現(xiàn) 沒找到解決的辦法  不過都不是上面你們說的原因

為什么押出的線材隔一些時(shí)間會(huì)出現(xiàn)汽泡？那是因?yàn)樾揪�中有存在一些水份或其它可形成氣體的物質(zhì)，單芯線材外層押出時(shí)是完全包住內(nèi)層芯線，沒有一點(diǎn)的間隙，當(dāng)線材進(jìn)入硫化管后線身受高溫影響，芯線里的水份或其它物質(zhì)就會(huì)化為汽體，從而形成汽泡。有些當(dāng)時(shí)一出水封箱就會(huì)產(chǎn)生，有些要放一些時(shí)間才會(huì)長(zhǎng)大，有些放一些時(shí)間又會(huì)消失，這些都是反應(yīng)的過程。要想解決這些異常就要把芯線隔劑的濃度加濃，收線前吹干一點(diǎn)，押出前過一些超細(xì)的滑石粉就可以解決了。要多嘗試。

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