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以下為一安裝線PVC絕緣料配方（JR-70），望大家討論一下有什么問(wèn)題！是否可以應(yīng)用！專家們發(fā)表自己的看法和意見！

JR-70配方：

聚氯乙烯樹脂PVC	100
輕質(zhì)活性鈣CaCO3	40
鄰苯二甲酸二辛酯DOP	50
氯化石蠟	15
三鹽基性硫酸鉛	8
硬脂酸	1.25
著色劑	適量

注： 這個(gè)配方在擠出成型時(shí)，表面有很小的疙瘩，是什么原因？可以排除溫度的原因！

［mywangp 在 2009-7-6 20:45:02 編輯過(guò)］

大家怎么沒(méi)有發(fā)表評(píng)論的？

加PE蠟0.8，減少硬脂酸到1.

  還不行，就換個(gè)廠的CCR,適當(dāng)加些重鈣。

我只懂環(huán)保料

樓主用什么設(shè)備來(lái)混合的，如果混合不均勻的話很容易出現(xiàn)你說(shuō)的現(xiàn)象

三鹽你磨漿了嗎？否則好象細(xì)度不夠哦。另外，體積電阻率夠嗎？嚴(yán)重懷疑哦。

加點(diǎn)硬脂酸鈣試試，硬脂酸用0.5，硬脂酸鈣用1，還有單純的三鹽好象不行吧，需要加二鹽的吧

 

 

PVC絕緣軟料的體積電阻率（JR-70）要求1.0*10的11次方，該樣品的體積電阻率是2~3*10的11次方。是合格的 。加二鹽的效果肯定好，只是會(huì)改變他的熱穩(wěn)定性。但是表面的小疙瘩怎么解決？我也是嚴(yán)重懷疑是三鹽沒(méi)有研磨細(xì)。大家感覺(jué)這個(gè)配方的成本怎樣？性價(jià)比較高的熱穩(wěn)定劑還有什么？大家推薦一下。

加PE蠟只會(huì)改變線表面的光滑度，但是表面的小疙瘩還是解決不了。

 

過(guò)時(shí)配方，加那么多氯化石蠟，改用鈣鋅穩(wěn)定劑，SA1801 0.3份，硬脂酸0.2.PE蠟0.3

放線表面小顆粒，只要切開沒(méi)有氣孔，建議關(guān)注鈣和三鹽又顆粒狀雜質(zhì)，如沒(méi)有環(huán)保要求，還是用三鹽，鈣鋅穩(wěn)定劑差的太多。

三鹽類的 穩(wěn)定劑 需要研磨，比較麻煩，如果研磨不好，容易出現(xiàn)問(wèn)題。有沒(méi)有其他性價(jià)比較好的 穩(wěn)定劑？液體的鈣鋅穩(wěn)定劑怎樣？

三鹽類的 穩(wěn)定劑 需要研磨細(xì)，我想應(yīng)該是這個(gè)原因

您說(shuō)叫氯化石蠟過(guò)時(shí)了。那加什么增塑劑不過(guò)時(shí)呢？

首先你所說(shuō)的小疙瘩是塊狀的還是點(diǎn)狀的？你生產(chǎn)用的是雙螺桿還是輥？

如果是塊狀的有可能是上輥的時(shí)工人薄通和厚通的次數(shù)不夠，或者是加工的時(shí)候粘到生的樹脂粉了。如果是點(diǎn)狀的疙瘩，扣開看是否有白色的小點(diǎn)大約是線頭那么細(xì)，如果是的話，三鹽是否研磨了，研磨的次數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度夠不夠？

另外感覺(jué)你這配方的硬脂酸加的有點(diǎn)多了，一份就可以了。三鹽最好配合二鹽使用，8份還是有多如果單加的話6份足夠了，熱穩(wěn)定時(shí)間100分鐘以上，多了成本太高，加工也麻煩

配方應(yīng)沒(méi)有太大問(wèn)題，出現(xiàn)表面問(wèn)題應(yīng)該是輕鈣和穩(wěn)定劑的穩(wěn)定問(wèn)題。

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