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我公司生產(chǎn)下來的單線一直有火花擊穿，通過對擊穿點(diǎn)的檢查，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)閷?dǎo)體表面有銅粉，影響了絕緣層的擠塑，請各位大蝦指教

拉絲液的濃度過低，溫度過高原因造成潤滑不良；出口模的變形或環(huán)形溝造成銅粉積聚

絞銅時(shí)過毛氈

不懂，有待學(xué)習(xí)

如是緊壓導(dǎo)體有如下原因：1、緊壓模具入線口太小，承徑區(qū)太短。

                                                    2、銅絲材質(zhì)有問題。

                                                    3、設(shè)備過線孔，導(dǎo)輪損壞，造成單線劃傷。

解決辦法：1、選用合理的緊壓模具。

                      2、認(rèn)真檢測單線是否合格，嚴(yán)禁不合格品上車。

                     3、修理過線孔、導(dǎo)輪。

                     4、導(dǎo)體緊壓后，一經(jīng)過模用銅絲刷刷一下。

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我公司生產(chǎn)下來的單線一直有火花擊穿，通過對擊穿點(diǎn)的檢查，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)閷?dǎo)體表面有銅粉，影響了絕緣層的擠塑，請各位大蝦指教

可能是拉絲油有問題,你使用拉絲油清洗性比較差,可以換一種拉絲油,中潤金屬處理劑有限公司生產(chǎn)的水溶性伸線潤滑油非常好,線材表面不會(huì)有銅粉現(xiàn)象.

拉絲帶銅粉，潤滑液太臟，潤滑、沖洗功能不夠。模具光潔度不夠。（如模具材料聚晶、CD、寶石等等）。配�；瑒�(dòng)率選取的不合理。

看不懂

條件都沒給清楚，各路神仙下結(jié)論也太快了。是緊壓后出銅粉，還是拉絲后銅粉。哎呀，不就是為了賺點(diǎn)積分嘛

支持

首先找出銅導(dǎo)體表面的銅粉產(chǎn)生的原因，我分析有一些幾個(gè)1.模具的光潔度不夠，（包括模具材料的差別，如天然寶石模、聚晶模等等。另外模具的定徑區(qū)的長短也會(huì)有點(diǎn)影響）2. 潤滑液潤滑不好，（包括濃度不夠、使用溫度過高、流量不足、不夠清潔，已有的銅粉沒有沉淀、過濾掉）3.模具的配比不合適。滑動(dòng)率取的太大，使銅表面劃傷。解決的方法是對癥下藥。

學(xué)習(xí)了

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