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    無鹵低煙阻燃電纜聚烯烴護套電纜，在生產(chǎn)大規(guī)格電纜時尤其是鎧裝結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生護套開裂的現(xiàn)象，尤其是在外層鋼帶搭蓋處（即最邊緣部分），采用什么手段才能有效的避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？

請樓主參考：http://m.jqgyxcq.com.cn/ShowPost.asp?ThreadID=3206！

你用的是熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴料吧？這種材料在擠出過程中若控制不當是容易引起開裂的，這一點在有關(guān)核電纜方面已有論述，要想解決此問題最好采用交聯(lián)型無鹵阻燃聚烯烴材料

無鹵低煙阻燃護套中的配合劑含量較高，直接影響到其延展性能容易拉斷，造成護套破口。所以建議：

1、選用擠出模具不可過大。

2、降低收線速度，或者加厚護套厚度。

3、水槽盡量靠近機頭，提早冷卻定型。

 

 

減小拉伸比，水槽盡量靠近機頭，分段冷卻。

還有，這個開裂現(xiàn)象與原材料有直接關(guān)系。可以做試驗判定。

在鎧裝鋼帶表面再加一層繞包保護層

學(xué)習(xí)中

低煙無鹵聚烯烴外護套抗開裂分析：

低煙無鹵阻燃聚烯烴，由于它具有優(yōu)異的低煙、無鹵、阻燃性能，目前已被廣泛地應(yīng)用于軌道交通電線電纜護套上。但是聚烯烴材料的缺點就是斷裂伸長率低，耐環(huán)境應(yīng)力開裂差。由于其材料本身的結(jié)構(gòu)原因，使得它對外應(yīng)力非常敏感，特殊情況下在很小的應(yīng)力下短期發(fā)生開裂，影響材料的使用壽命。鎧裝外的聚烯烴外護套開裂是如何形成的，有以下幾點：
一、 擠出溫度及冷卻速度
    擠出溫度對聚烯烴護套的性能有很大影響，溫度太高不容易定型，容易出現(xiàn)氣孔等制造缺陷，太低會造成塑化不均，直接影響產(chǎn)品的力學(xué)性能及表面光潔度，所以擠出溫度的設(shè)定顯得尤為重要。采用低溫擠出、水槽逐段冷卻可以減小材料由于冷卻溫度而產(chǎn)生的脆性。
二、 鎧裝表面平整度及護套厚度

在生產(chǎn)外護套時一般采用擠管式或半擠管式進行擠出。加上鎧裝層是由鋼（銅）帶搭蓋繞包而成，表面平整度差，經(jīng)拉伸后包覆在鎧裝表面的護套的厚度不一致，護套在拉伸過程中，護套厚度會發(fā)生很大變化，其中鋼（銅）帶的邊緣部分護套厚度最薄，內(nèi)部應(yīng)力最為集中，是外護套發(fā)生開裂的主要原因。
三、 聚烯烴本身的熱收縮性能
    聚烯烴材料本身還有一個熱收縮性能，由熱態(tài)向冷態(tài)的收縮率普遍在8%左右，所以包覆在鎧裝表面的熱聚烯烴護套進入水槽后會慢慢冷卻最后變?yōu)槔鋺B(tài)，冷的聚烯烴護套會緊緊的包裹鋼（銅）帶，使得鎧裝層無法左右滑移。加上上面所講的帶材的邊緣部分的護套厚度最薄，在電纜上盤彎曲時鎧裝層邊緣翹起，對外護套有一個張力作用，這個力恰好作用于護套最薄弱處，最后可能導(dǎo)致護套發(fā)生開裂。

為了解決這個的難題，各廠家通過多次驗證，最終解決了鎧裝外的聚烯烴外護套開裂問題。具體措施如下：
1、 降低擠出溫度，采用溫水逐段冷卻。
2、 最重要的一點是，在擠出聚烯烴護套工序前，在鎧裝表面繞包一層重疊10%的包帶。使得包帶層和鋼帶鎧裝層有一定的間隙，緩解了護套前的表面平整度，使得聚烯烴護套厚度均勻一致。再利用聚烯烴本身的熱收縮性能，使均勻一致的護套進入溫水后逐步冷卻進行收縮，包帶后的聚烯烴護套既不會出現(xiàn)松包現(xiàn)象，也不會擠包太緊，減少了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

［binbin4341 在 2010-6-4 12:57:38 編輯過］

除了材料問題，生產(chǎn)工藝也就這些了

猛人太多了，學(xué)習(xí)中

等待

我覺得還是與工藝溫度和模具有關(guān)

受用了，多謝。

主要是溫度控制

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