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如何裂法

開(kāi)交聯(lián)好簡(jiǎn)單的  學(xué)會(huì)了就不難了   我交吧

生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

 總電源送電前應(yīng)檢查電壓情況，電壓波動(dòng)在10%以?xún)?nèi)。

3.1.2 按順序打開(kāi)電柜電源，并注意風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3 開(kāi)啟面板電源。

3.2 水的供應(yīng)

3.2.1 檢查外循環(huán)水供應(yīng)情況，并觀察水泵的壓力，壓力應(yīng)大于2.5kg。

3.2.2 檢查擠塑機(jī)水箱內(nèi)的蒸餾水，應(yīng)保持充足和清潔。

3.3 壓縮空氣的供應(yīng)

檢查各氣閥門(mén)是否正常，各氣壓表壓力是否處于正常工作狀態(tài)。

3.4 氮?dú)?/SPAN>

   氮?dú)鈨?chǔ)氣罐的存量應(yīng)大于1.5m³。氮?dú)鈮毫π柽_(dá)到10.0kg/cm²左右。

開(kāi)車(chē)步驟

4.1各臺(tái)擠塑機(jī)各區(qū)溫度達(dá)到工藝要求后，打開(kāi)法蘭與過(guò)濾板，分別進(jìn)行單獨(dú)排料，檢查排料后的塑化情況，適當(dāng)調(diào)整擠出溫度，直至塑化良好。

4.2 裝好過(guò)濾板與鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)的層數(shù)與網(wǎng)目規(guī)格按照工藝卡片的規(guī)定，再合上機(jī)頭，排料正常后，開(kāi)慢速調(diào)整內(nèi)外屏蔽與絕緣厚度及偏芯。

4.3 用預(yù)定中心塞來(lái)預(yù)定中心，確定各層模具都處于中心位置。

4.4 校偏芯按以下順序進(jìn)行：內(nèi)屏蔽      絕緣      外屏蔽。

4.5 調(diào)整偏芯方法

   在線(xiàn)芯最薄的一處將螺絲逆時(shí)針擰松，然后在最厚的一處將螺絲順時(shí)針擰緊，板手每次的調(diào)整角度約為60°~90°。

4.6 內(nèi)外屏蔽與絕緣厚度及偏芯符合工藝要求后，關(guān)掉各擠塑機(jī)，抽掉預(yù)調(diào)中心塞，同時(shí)，防止料回流到模芯。

4.7 將導(dǎo)體穿過(guò)機(jī)頭的模芯與引線(xiàn)連接。把上下?tīng)恳�放置�?lián)動(dòng)，啟動(dòng)牽引線(xiàn)，保持線(xiàn)在中點(diǎn)位置。按下同步鍵，啟動(dòng)各擠塑機(jī)。

 硫化管開(kāi)始加熱，硫化管各段控制溫度按工藝卡片的規(guī)定。

4.9 合上上密封，打開(kāi)氮?dú)饧皦嚎s空氣直至氮?dú)獾膲毫�達(dá)到工藝卡片的規(guī)定值時(shí)，記錄起始點(diǎn)。開(kāi)啟水位調(diào)節(jié)按鈕

4.10 當(dāng)電纜出下密封后，檢查電纜外徑，當(dāng)電纜到達(dá)收線(xiàn)架時(shí)，留取樣品，送試驗(yàn)室進(jìn)行內(nèi)外屏蔽、絕緣厚度、熱延伸、熱收縮及偏芯度試驗(yàn)。

4.11 啟動(dòng)上密封伸縮套，使其與機(jī)頭有良好的密封。

4.12 啟動(dòng)交聯(lián)管加熱按鈕，待管壁溫度至150℃時(shí)，開(kāi)啟氮?dú)夤�氣閥門(mén)，進(jìn)行快速充氮?dú)�，使氮�(dú)鈮毫�達(dá)到9.0±0.1bar。