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[技術(shù)資料] 過氧化物交聯(lián)線芯常見質(zhì)量缺陷及排除
P:2007-02-01 14:01:00
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過氧化物交聯(lián)線芯常見質(zhì)量缺陷及排除
一 塑化不好
通常有二種情況，第一種是所有塑料都沒有塑化好，絕緣表面暗淡無光，并有很多小粒子。第二種情況是局部沒有塑化好，絕緣表面有凸起的硬塊。前者處理比較簡單，只要提高機身溫度，第二種情況有兩種可能性，一是機身溫度或剪切力不夠，而造成的局部塑化不好；二是機頸溫度太低或機頭溫度不夠，在機頸管壁或機頭內(nèi)有局部冷膠而引起的，解決辦法，是首先要確定是那個部位引起的，然后適當提高溫度。
二 焦粒
俗稱“老膠”，在篩網(wǎng)和分料器中最容易造成，機身溫度過高也會引起“老膠”，“老膠”和“生膠”容易引起混淆，因此要加以區(qū)別。排除方法可以通過調(diào)整溫度或清理濾網(wǎng)和機頭。
三 電纜表面有“橘皮”狀
這種情況常常是由于交聯(lián)管溫度太高一起的。一般外屏蔽分解溫度為275度，電纜表面溫度超過其分解溫度，電纜表面就會引起橘皮狀。排除方法，可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。
四 電纜表面有波浪紋
主要有絞線外徑不均勻；模芯太��；下封閉太緊；水位不穩(wěn)定等因素造成的。排除方法：1 適當放大模芯尺寸；2 下封閉不宜太緊，密封口應有少量的水流出為宜；3 嚴格控制水位，水位波動范圍不應超過工藝規(guī)定要求。
五 絕緣偏芯
造成絕緣偏芯除了機頭本身原因如模具沒有裝好，校偏螺絲松動等以外，還有模芯太大，絞線不易定位；機頭溫度不均勻，造成出膠量不一致，機頭與懸鏈線中心線中心位置有偏差，即不在一條中心線上等等。另外懸鏈式交聯(lián)機組在生產(chǎn)較高電壓等級時，例如35KV交聯(lián)電纜，由于其絕緣厚度厚，在絕緣線芯進入交聯(lián)管，因絕緣的受熱而變軟的絕緣的自重而產(chǎn)生下垂變形，在校偏芯時，應考慮到這些因素，另外提高第一加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止絕緣偏芯。
六 局部放電
產(chǎn)生局部放電主要是絕緣中存在缺陷，例如：絕緣中有氣孔，雜質(zhì)，焦粒子等，或內(nèi)外屏蔽擦傷都會造成局部放電。在生產(chǎn)過程中要防止絕緣和屏蔽料受潮，避免氣孔產(chǎn)生：定期清理螺桿和機頭，加料房要保持清潔，不讓雜質(zhì)混入絕緣中；要防止內(nèi)外屏蔽擦傷。
七 熔體破裂
現(xiàn)象：表面非常粗糙，表面光潔度差（橘皮狀）。然而絕緣內(nèi)部質(zhì)地良好。
解決辦法：1 提高機頭溫度
2 火焰直接加熱口模腔
3 降低牽引速度
4 降低螺桿轉(zhuǎn)速
八 預交聯(lián)
現(xiàn)象：表面光滑但有間斷性硬塊
解決辦法：1 降低壓縮段和計量段的溫度
2 減少濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)以減少停留時間。
九 交聯(lián)不足
現(xiàn)象：絕緣仍未熱塑性不能通過熱延伸試驗
解決辦法：1 提高壓縮段和計量段溫度
2 增加濾網(wǎng)數(shù)以增加反壓力。
十 絕緣與導體粘和不足
現(xiàn)象：導體未包覆，表面光滑，但出現(xiàn)大面積導體暴露
解決辦法：降低火焰溫度
十一 凹點 表面光滑擔憂凹點
解決辦法：1 降低牽引速度
2 稍降口模腔溫度
3 防止發(fā)生預交聯(lián)
bidirectional cable - 雙向光纜 （0） 投訴
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