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大家好,我公司的設(shè)備是白城生產(chǎn)的干法3+1(3層共擠)交聯(lián)生產(chǎn)線,2002年安裝試機(jī)。
現(xiàn)在每次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)都發(fā)生以下問題:總是開始生產(chǎn)的前1萬米線外屏蔽表面有連續(xù)的凸起,像半個(gè)黃豆粒大小疙疙瘩瘩的,做高壓時(shí)就在某個(gè)凸起處擊穿。等到大約生產(chǎn)8千至1萬米線之后,就慢慢的沒有突起了,表面平整光潔。每次啟車都這樣,請哪位專家給分析下?謝謝先
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應(yīng)該先確定是絕緣涂漆,還是絕緣屏蔽疙瘩?建議硅油加熱看下界面!
如真像你說的做高壓在某處擊穿,個(gè)人認(rèn)為主絕緣問題的能性大些(純屬個(gè)人意見),還是以眼見為實(shí)!
前8000米存在問題不能確定就是生料,但可以確定問題是在啟車過程中產(chǎn)生的,不論是生料是是老料!超過10000米問題消失,設(shè)備問題可能行很。
請大家指點(diǎn),另請樓主說一下你生產(chǎn)的正常速度!是不是每個(gè)規(guī)格,都是這個(gè)米數(shù)?
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朋友你的問題提我們也遇到過,我們公司也有白城線,我提幾點(diǎn)建議你去操作后看看:
既然是絕緣,首先要看是老焦還是生焦(也就是常說的硬塊和焦料)。
1、如果是老焦,先檢查你擠塑機(jī)的問題度設(shè)定,溫度是否超出材料的最高溫度,
2、檢查和驗(yàn)證擠塑機(jī)各加熱區(qū)的溫度是否正常,熱電偶測溫是否正常。 白城的擠塑機(jī)法蘭處(簡稱快夾)有的是三塊加熱板加熱,有的是加熱棒加熱,檢查加熱板和加熱棒的功率是否一致 (比如三塊加熱板,一塊是500W,另外兩塊是1000W或者1500W,那你法蘭加熱的溫度就不一致,有高有低,特別是靠近熱電偶測溫的這塊區(qū)域很重要),溫度過高形成老焦,溫度過低形成生焦。
3、最重要的一個(gè)部位,檢查擠塑機(jī)的螺桿頭與過濾板之間的間距(一般在6-10mm之間),距離越小料在這兩者之間停留的時(shí)間就越短,反之時(shí)間就越長,時(shí)間如果過長反復(fù)的回流,就會(huì)在螺桿頭與過濾板之間形成老焦,在一定的壓力下會(huì)隨著正常的料一起排出,在線芯表面就有起包現(xiàn)象。
4、如果是生焦,首先還得查看溫度是否設(shè)置過低,其次檢查你的導(dǎo)膠管和法蘭加熱有無故障,導(dǎo)膠管的長度和加熱器的長度差距多大,加熱器與機(jī)頭之間的距離有多大(比如你的導(dǎo)膠管長度30CM,而你的加熱器才10cm,那樣導(dǎo)膠管的加熱器與機(jī)頭之間的距離如果過長,部分受熱不均勻,就會(huì)形成生焦,因?yàn)樵诎壮蔷,導(dǎo)膠管與機(jī)頭連接處無加熱器)。
5、不知你的機(jī)頭是蒸汽加熱還是水加熱,如果是水加熱得查看機(jī)頭內(nèi)是否有堵塞的情況,可用氣管吹吹,后面就不多說你也知道。
以上只為個(gè)人觀點(diǎn),僅供參考,如有不對之處請多見諒。
