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模具認(rèn)識(shí)及選用

前言:

模具是電線(xiàn)制造過(guò)程中一個(gè)重要的組成部分,主要是定型、成型的作用,模具的選用是否合適直接關(guān)系到生產(chǎn)品質(zhì)的好壞,一套合適、耐用的模具直接關(guān)系到生產(chǎn)的效率及品質(zhì).

一:電線(xiàn)模具種類(lèi):

<1>編絞工序

1:絞線(xiàn)模(圖1-1)

主要用于導(dǎo)體絞合、斜包(纏繞)及成纜工序定型(可以多工序共用)

1.1:導(dǎo)體絞合時(shí)模具孔徑一般比導(dǎo)體絞合直經(jīng)大0.15~0.20,(特殊及兩次分孔除外)

2:編織模/編織縱包模(圖1-2 ;1-3)

用于編織工序的定型/編織工序需要縱包鋁箔銅箔棉紙等材料時(shí)定型(此工序?qū)Ｓ?/b>)

2.1:編織模具一般大于線(xiàn)材編織后外徑的0.5左右

圖1-1 圖1-2 圖1-3

備注:

模具的選用也要根據(jù)線(xiàn)材的結(jié)構(gòu)、材料的不同等情況依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)情況去更換合適的模具

<2>押出工序

押出模具同編絞模具有類(lèi)型上的區(qū)別,編絞模具一般由單一的一種模具組成,而押出模具一般情況下有內(nèi)、外模組成,甚至有時(shí)候需要定位模具輔助.

2.1重要性:

押出模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑膠擠出全過(guò)程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施向來(lái)都受到高度重視。

2.2押出模具依擠出形式主要分為以下三種:

擠壓式眼模 、 半擠壓式眼模(又稱(chēng)半擠管) 、 擠管式眼管

三種眼模主要不同在“嘴”的大小上,擠壓式無(wú)“嘴”,半擠壓式有一短“嘴”,擠管式的“嘴最長(zhǎng),三種眼模的內(nèi)外配合情況(如中圖)即內(nèi)外眼模的距離位置不同.

2.3其它形式模具:

另外有免調(diào)偏心機(jī)頭所用的眼模:U7和U14, 形狀與普通機(jī)頭的用的眼模形狀不同.內(nèi)模也有加長(zhǎng)型和普通型兩種,見(jiàn)右圖所示:

2.4模具的選用

2.4.1擠壓式眼模:

此種眼模押出的電線(xiàn),其絕緣層(或外被層)與導(dǎo)體(或芯線(xiàn))間結(jié)合緊密,二者間附著力大,不易剝離,故多用于單層絕緣電線(xiàn)的押出生產(chǎn)及附著力要求高的線(xiàn)材上面

2.4.2半擠壓眼模:

此種眼模押出電線(xiàn)的外被與芯線(xiàn)間接合的緊密程度小于擠壓眼模生產(chǎn)的電線(xiàn),多用于有一定附著力要求的外被押出生產(chǎn).

2.4.3擠管式眼模:

此種眼模押出的電線(xiàn),其外被層與芯線(xiàn)間接合的緊密程度最小,層間的附著力與前面兩種眼模押出的電線(xiàn)來(lái)比是最小的,且可保證在押出的過(guò)程中,芯線(xiàn)仍保持原來(lái)形狀,不會(huì)被壓緊變形,故擠管式眼模多用于要求有較好開(kāi)皮性能和較高彎曲性能及通訊線(xiàn)種的電線(xiàn)押出生產(chǎn).或者外被層或者絕緣層比較薄不適宜用其它押出方式生產(chǎn)并且其它押出方式無(wú)法達(dá)到的情況下會(huì)采用擠管方式.

三種眼模的分類(lèi)是固定的,但在實(shí)際使用中要靈活把握,選用時(shí)要根據(jù)不同的要求來(lái)確定.

2.5配模的方法

[ D:內(nèi)模直經(jīng) D1:外模直經(jīng) d:導(dǎo)體直經(jīng) OD:絕緣/外被直經(jīng)]

2.5.1:U7模具

用U7模具押導(dǎo)體時(shí)一般內(nèi)模在導(dǎo)體直經(jīng)的基礎(chǔ)上增加0.05mm即可,外模與外經(jīng)相同或者放大0.05的系數(shù)(一般用再1.2以下的絕緣線(xiàn)徑)

此方法一般指絞合圓整的導(dǎo)體,絞合不規(guī)則的導(dǎo)體要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大一些

D=d+0.05 D1=OD+0.05

2.5.2:普通模具

D=d+K [K導(dǎo)體絞合=0.15~0.2 K斜包=0.25 K編織=0.3 K成纜=0.3 ]

D1=OD+K1 [K1 5.0以下直經(jīng)時(shí)=0.2 K1 5.0以上直經(jīng)時(shí)=0.3]